在企業管理培訓中，對于MI車間的管理如下：1、烙鐵、電批管理烙鐵溫度、電批參數不可私自調節，需由專業點檢人員進行調節，避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。2、物料管理標準：良品物料要用不同黑色物料盒區分開來放，不可以混料。數碼管擺放限高10層，繼電器擺放限高6層。不良品需用紅色物料盒放，可以放在一起，當日不良品（含不良板）需在下班前清理完畢。3、流水線保養標準:每天下班后需對流水線進行保養，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵，不可用來清理設備內的油污。抹布用來清理設備內的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗，統一掛在制定的區域內。5S管理在提高生產效率、規范安全文明建設、提升產品質量等一系列相關生產流程中有一定的重要性。河北實驗室5S機構

日常在為企業管理培訓時，常常問到的就是5S管理的含義是什么呢？對于5S清掃：主要是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。5S管理清潔：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。5S管理：5S現場管理法，現代企業的管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S：（整理整頓清掃清潔素養安全節約）。8S現場管理法：(在7S基礎上加上學習）。河北發電廠5S計劃5S管理的目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意提高用戶服務體驗，為企業帶來更多的利潤。

企業管理培訓：MI車間中標準如下：1、作業指導書標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。2、表單更新標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。3、PCB板放置標準：來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。4、化學品管制標準：應用指定的容器放置化學用品，并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，5、電源線包扎標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。

在企業管理5S管理培訓中，對于現場的管理標準如下：1、現場物品擺放標準：現場物品擺放需符合三定原則，即有明確的定位（L架、烙鐵、周轉箱等需放在定位的區域內，不可超出區域外或壓線），有標識，擺放物品的數量不可超標（L架上板限8塊），大件物料不可以擺放在凳子上。2、毛巾和抹布的使用標準：毛巾只可以清潔設備表面的灰塵，不可以清潔設備的油污等難以清洗的污垢，對油污等可以使用抹布進行清潔。3、大件物料擺放標準：大件數碼管限高10層，變壓器、繼電器限高6層，垃圾箱內的垃圾需及時進行回收。4、MI后段成品暫存區及尾數擺放標準：MI線體后段暫存區劃分有8個格子，如有成品因異常暫不入庫，需擺放在定位區域以內，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。食品廠5S管理培訓就選思坡特，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。

AI車間中5S推行的標準1、地面標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。2、設備保養標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。3、物料擺放標準：物料在貨架上需統一靠外擺放整齊，不同物料區分開來放置，不可混料，且有準確的物料標識，貨架在不使用時，需做出相應的防塵措施。4、維修區標準：維修作業時，桌面上板不可以亂放，需在L架上擺放整齊，維修記錄要及時更新，維修臺在不使用時，要關閉照明燈電源，對維修區地面掉的垃圾進行及時清理。5、作業區標準：作業時需帶好耳塞，按照作業指導書的要求進行作業，桌面擺放要整齊，已拆包裝箱留下來的垃圾和待AI的板要區分開來放置，不可放在一起。桌面靜電皮有接地。在企業管理培訓中，自動化立體倉庫按建筑形式可分為整體式和分離式兩種。廣東電子行業5S案例多

一般在企業管理培訓中，在工廠里對于花盆定位有標識標準。河北實驗室5S機構

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