1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”，但其精髓還是“5S”。6S管理能夠為設備創造良好的工作環境。山東車間6S如何推行

       6S管理3S的改善實施是基礎，6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養成習慣和素養，更終達到安全經營生產的目標。推行6S管理要經歷3個階段:形式階段、制度階段和習慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識培訓、摸底考試、動員部署和找茬活動等，其目的在于提升全體人員對6S管理的認知程度，進行意識革新，形成準確認知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項制度要求實施，扎實穩步推進，并通過檢查—整改—再檢查形成機制閉環，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續改進、可管可控的局面。3)習慣階段經過制定并遵循相應的規章制度，不斷規范人的行為，使之慢慢養成良好的行為素養，達成外化于形、內化于心的局面。鞍山工廠6S6S文化是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合。

       6S管理對設備管理水平的提高具有重要意義。企業更本質、更重要、更基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。企業通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，更終實現設備效率比較大化目標。

      企業6S管理培訓：對于工廠而言，目視管理與6S是現場管理六大項目：產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎，工廠如不能有效實施目視管理和6S，所有活動都難于落實與執行，即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。6S管理咨詢推行主要包括六個方面：1、整理：將工作場所的物品區分為“必要”與“不必要”兩類。不必要的物品要盡快處理掉，防止誤用，打造清爽的工作場所。2、整頓：將必要品分類擺放，標識清楚。3、清掃：對設備進行點檢，創造干凈亮麗的工作環境。4、清潔：制度化、標準化維持3S成果。5、素養：員工養成遵守規則的好習慣。6、安全：進行安全改善，消除不安全現象，杜絕不安全行為。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。提高6S現場管理水平的措施。

      6S管理對提高設備管理水平具有重要意義，6S管理能夠規范設備工作環境。從現場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。6s管理給企業帶來的改善是相當易見的，在許多管理的環節上起到的很好的作用。西安辦公室6S案例多

6S現場管理的推行帶來的不僅是現場環境的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產成本。山東車間6S如何推行

       在我們身邊很多企業大家只注重生產現場的6S管理，而忽視辦公現場的6S實施，人員素質相對較高的辦公區域的6S管理為何反比生產現場來得慢，其關鍵還是在思想意識上沒有產生根本轉變，這一現象必須要進行扭轉。企業辦公室現場推行6S活動為主線，向您一起闡術6S活動推行的全貌。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推行實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；重視辦公室區域的6S現場管理；掌握5個“S”的實施重點和方法；明確6S推行的步驟及流程；強化現場管理與改善的意識；能夠提升辦公室的現場管理水平。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。山東車間6S如何推行

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