6S管理指在生產現場將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種現場管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全--消除不安全現象和不安全行為。企業推行6S現場管理能為企業創造巨大的經濟效益。撫順工廠6S作用

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的只為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素。湖南化工企業6S標牌6s管理給企業帶來的好處是多方面的，在許多管理的環節均能體現。

化工企業6S管理強化安全管理的重要性及方法1、化工廠6S管理強化安全管理的重要性安全管理是石化企業管理中重要的一環，不僅關系到國家和人民生命財產的安全，而且直接影響企業的經濟效益。安全生產及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業的每個部門和職工，同時也滲透到生產經營管理的全過程。采用系統的觀點和系統工程的方法去處理安全問題，并對系統的安全性進行綜合分析評價和相應的控制，就能使系統的安全程度達到較佳的狀態，從而保證石化企業的安全生產。2、化工廠6S管理強化安全管理需建立安全生產保證體系按從屬關系及其生產特點，化工企業安全生產保證體系的結構，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監督保證體系等四個子體系所構成。各子體系之間的相互關系表現為：思想保證體系是基礎，組織保證體系是保障，工作保證體系是關鍵點，監督保證體系是手段。

企業要做好6S現場管理以下幾方面需要特別注意：1、企業推行6S管理一定要獲得高層的支持因為企業剛開始推行6S管理的話，肯定很多工作人員都有點不適應，但是領導的支持就像是主心骨一樣，領導的支持，會讓6S管理活動更順利的推行，所以企業推行6S管理還是得要領導支持。2、公司成立6S管理推行組織要真正想做好6S，并不簡單，工作量很大，如果只是公司隨意抽派幾個人來完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派專人負責專項活動。成立6S活動的推行組織，是6S活動成功的關鍵。3、要調動員工參與6S管理的積極性要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。4、要及時的對6S管理進行反饋及檢驗要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，并記入評分項，同時范圍廣的采納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，并予以嘉獎。如果讓他們做6S活動而且沒有標準的話，大家無從下手。5、6S管理宣傳一定要到位6S管理部門根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。推行6S現場管理能為企業帶來巨大的收益。

   實施6S現場管理能為企業帶來巨大的經濟效益。一個實施了6S現場管理的企業將會實現如下收益:①提高工作和生產效率，良好的工作環境和工作氣氛,以及物品擺放有序，現場干凈整潔，這樣使員工工作積極性高,效率也自然會提高。①6S管理改善產品的品質，優良的品質來自于良好的工作環境,不斷凈化工作環境，能保證設備的性能和效率,提產品的品質。②6S管理保障企業安全，生產如果工作場所能井然有序，產事故的發生率就會減少。③6S管理降低生產成本，實施6S現場管理后，能減少各類浪費,從而降低生產成本。④6S管理縮短生產周期,確保交貨期由于提高了工作和生產效率,改善了產品品質,同時縮短了生產周期，確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌，提高了企業形象！6s現場管理改善是一項實操性很強的管理工作。撫順現場6S案例多

作為一名現場管理主管，不僅要熟悉“6S”、了解“6S”，更要推行“6S”。撫順工廠6S作用

     6S管理小知識：6S管理法是在5S的基礎之上增加了安全（safety）形成的，其內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全；6S管理為企業的高效生產提供了方法。15、推行“6S”活動或6S管理咨詢：“6S”活動,是指對現場的各種狀態不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養的循環。通過“6S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產品質量得到保證,使設備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養。歡迎咨詢上海思坡特公司，為您解答。撫順工廠6S作用