企業推行6S管理，宣傳工作相當重要，其宣傳內容可以是多方面的，對于生產環境和工作質量的宣傳，對于企業文化素養的宣傳，對于生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加并調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，6S管理部門可及時的收集信息和資料，并根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。6S管理的實施可以提高員工的工作滿意度，創造更加積極的工作氛圍。廣東醫藥行業6S計劃

企業要想持續經營，企業6S現場管理很重要：企業管理是戰略重要，還是執行重要；是出貨速度快，還是質量達標；是扎扎實實一步一個腳印從基礎開始來得快，還是盲目跟風追求管理技術的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經找到答案？“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下。”現實告訴我們企業管理首先要打好基礎，有了良好的基礎企業才能不斷提升發展，但是企業基礎性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個：現場管理。一個穩定的企業一定有一個比較秩序的現場，現場管理水平的高低直接反映出企業的綜合管理水平。6S管理能提升企業管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業管理顧問有限公司，為您解答。哈爾濱制造型企業6S課程6S管理提升員工安全意識，減少事故，保障生產安全，降低潛在成本。

6S管理小知識分享：6S管理法是在5S的基礎之上增加了安全（safety）形成的，其內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全；6S管理為企業的高效生產提供了方法。15、推行“6S”活動或6S管理咨詢：“6S”活動,是指對現場的各種狀態不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養的循環。通過“6S”活動,可以使工作井然有序,工作效率提高,使產品質量得到保證,使設備故障率降低,浪費減少,安全水平提高,還能使人際關系和睦，心情舒暢，從而進一步提高人的素養。歡迎咨詢上海思坡特公司，為您解答。

企業提高6S現場管理水平的三大措施：一是制定管理的標準。按照6S管理的方案，制定6s管理的標準。對全體人員進行規范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標準，實行物品劃區放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進員工辦公理念、改善辦公環境，切實提高工作效率。二是有序分工，全面推進。為帶動全員參與，全面推進“6S”管理，運用以點帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組，重點加強過程改進、經驗總結和先進方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現場管理的認同，推進“6S”現場管理的開展。三是定期通報，嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查，將檢查結果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度，積極開展部門和崗位評比，實行部門連帶責任制，強化考核力度，全力保障活動得到有效落實。6S管理，跨行業適用，提升競爭力。

設備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業更本質、更重要、更基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作管控過程。企業通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，更終實現設備效率比較大化目標。6S管理起源于日本，現已成為全球制造業和服務業的通用標準。上海電子行業6S咨詢公司

6S管理通過培養員工自我管理能力，激發創新思維，推動企業持續改進和發展。廣東醫藥行業6S計劃

6S管理，一種源自日本的一種管理方法，它的在于創造一個有序、安全、高效率的工作環境。"整理"(Seiri)、"整頓"(Seiton)、"清掃"(Seiso)、"清潔"(Seiketsu)、"素養"(Shitsuke)和"安全"(Safety)這六個要素構成了6S管理的完整體系。通過實施6S，企業可以減少浪費，提高工作效率，確保員工安全，同時培養員工的自律性和責任感。6S管理不僅適用于生產車間，同樣適用于辦公室、倉庫等各個工作場所。它是一種持續改進的過程，要求企業不斷地審視和優化工作流程，以適應不斷變化的市場環境。廣東醫藥行業6S計劃