稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，在潤滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結構形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。脂肪原料一般采用各種動、植物油脂以及從其中分離出來的脂肪酸和各種合成脂肪酸。形成金屬皂的原料一般是堿金屬、堿土金屬的氫氧化物（如氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鋰等）、純石灰和硫酸鋁等。非皂基稠化劑主要有：烴基稠化劑，如石蠟和地蠟；無機稠化劑，如膨潤土和硅膠等；有機稠化劑，如陰丹士林藍染料、酞青銅、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等；填料，如石墨、二硫化鉬和炭黑等。潤滑脂按用途可分為 3類。另外，形狀越扁平的石墨，潤滑性越好，磨損也越少。上海特色固體潤滑劑銷售廠家

氮化硼 晶體結構與石墨相似，有“白石墨”之稱，其性能則比石墨更優良。在常溫下不與任何金屬起反應，絕緣性能好，使用溫度可高達900℃，是目前惟一的高溫潤滑材料。二硒化鈮 一種新型固體潤滑劑，具有金屬光澤的灰色固體粉末。熱穩定性較好，使用溫度在氮氣中為600℃，在真空中可達900℃，其性能與石墨及二硫化鉬大致相同。在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑 在常溫下為粉狀粒子，使用過程中，在變形區內則軟化成膏狀或變為流體。屬于這類潤滑劑的有鹽類及皂粉類潤滑劑。它們能在金屬表面生成耐壓的粘附力極強的潤滑膜，從而起潤滑作用。上海特色固體潤滑劑銷售廠家二硒化鈮 一種新型固體潤滑劑，具有金屬光澤的灰色固體粉末。

氮化硼：晶體結構與石墨相似，有“白石墨”之稱，其性能則比石墨更優良。在常溫下不與任何金屬起反應，絕緣性能好，使用溫度可高達900℃，是目前***的高溫潤滑材料。鹽類及皂粉類潤滑劑：鹽類以無機化合物氯化物和磷酸鹽為主，能與金屬表面的化學元素發生化學反應，形成具有防粘、降磨作用的化學反應膜。皂粉類潤滑劑在絲材的拉拔工藝中使用**普遍，主要是鈣皂和鈉皂，依靠分子極性吸附在金屬表面，進入變形區后在壓力和溫度作用下呈軟熔狀態而起到潤滑作用。

有以下幾種：(1)制成懸浮液。把粉末狀固體潤滑劑與油或水混合，成為液、固兩相分散的懸浮液。(2)制成糊膏狀。把粉末狀固體潤滑劑添加到潤滑脂中，或過量地混到潤滑油中，分別成溶膠狀或糊膏狀使用。(3)直接使用粉狀。把一種或幾種固體狀粉末潤滑劑相混合后直接由金屬帶進變形區。(4)壓成塊狀。把單獨的固體潤滑粉末或向含有增強材料的固體潤滑粉末添加一定粘結劑后，壓制成塊。使用時，把潤滑塊緊壓在要潤滑的工具表面起潤滑作用。由于這類潤滑劑在薄膜破裂情況下，有較快的再次覆蓋能力。

無機固體潤滑劑：石墨：具有優良的潤滑性能和耐高溫性能，廣泛應用于高溫環境。二硫化鉬（MoS?）：具有良好的抗磨損性能，常用于高負荷和高溫條件下。氟化物：如聚四氟乙烯（PTFE），具有極低的摩擦系數和良好的化學穩定性。有機固體潤滑劑：聚合物基潤滑劑：如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的潤滑性能和耐磨性。脂肪酸鹽：如硬脂酸鹽，適用于低溫和中等負荷的潤滑。復合固體潤滑劑：由多種材料復合而成，結合了不同材料的優點，能夠在特定條件下提供更好的潤滑效果。在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑 在常溫下為粉狀粒子，使用過程中，在變形區內則軟化成膏狀或變為流體。松江區進口固體潤滑劑銷售廠家

當分子層間受到很小的切應力作用時，很容易沿分子層產生相對滑動。上海特色固體潤滑劑銷售廠家

三、固體潤滑劑的使用方法以液態懸浮液使用：將粉末狀固體潤滑劑與油或水混合，成為液、固兩相分散的懸浮液。混合粉狀使用：將一種或多種固體潤滑劑粉末混合后直接使用。以溶膠狀或糊狀使用：將固體潤滑劑粉末添加到潤滑脂中，或過量地混合到潤滑油或工作油中，分別成溶膠狀或糊膏狀使用。以壓塊形式使用：將單純的或含有增強材料的固體潤滑粉末，添加一定粘結劑后壓制成塊，使用時把壓塊壓緊在工具表面（如旋轉的軋輥表面）上，以達到連續潤滑摩擦表面的目的。上海特色固體潤滑劑銷售廠家

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