(1)原料的化學結構;(2)酚與醛的摩爾比;(3)反應介質的酸、堿性;(4)生產操作方法。怎樣認識加聚反應和縮聚反應聚反應和縮聚反應分子圖加聚反應和縮聚反應是合成有機高分子的兩種基本反應。這兩種反應雖然都由單體(小分子)產生高聚物(大分子)的反應,但它們還是有著本質的區別。加聚反應是加成聚合反應的簡稱,是指以不飽和烴或含不飽和鍵的物質為單體,通過不飽和鍵的加成,聚合成高聚物的反應。例如,乙烯加聚成聚乙烯,是在適當的溫度、壓強和催化劑存在的條件下,乙烯分子中的雙鍵會斷裂其中的一個鍵,發生加成反應,使乙烯分子里的碳原子結合成為很長的鍵。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用于制造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料;虹口區優勢進口酚醛樹脂量大從優
為提高纖維強度和模量,可與 5%~10%聚酰胺熔混后紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5~15.9cN/dtex,抗燃性能突出,極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰,不熔融也不延燃,具有自熄性,還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強堿的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品,也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等,還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等。防腐蝕材料熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式:酚醛樹脂涂料;酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼;酚醛樹脂膠泥、砂漿;酚醛樹脂浸漬、壓型石墨制品。嘉定區進口進口酚醛樹脂維修價格酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能,應用防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業。
酚醛環氧樹脂的環氧基團官能度大于2,普通雙酚A 環氧樹脂的環氧基團官能度為2, 因此酚醛環氧涂料比雙酚A 環氧涂料有更大的交聯密度和更強的防腐能力。酚醛環氧涂料固化采用胺類固化劑, 完全固化的涂膜擁有良好的防腐性、耐化學品性、耐熱性(包括耐熱電解質性)和耐磨性, 廣泛應用于海洋采油平臺的泥漿艙、污水艙、儲罐內壁、耐化學品內襯里等對耐化學品性和耐溫性要求比較高的防腐體系。企業匯總1.巴陵石化環氧樹脂事業部2.無錫藍星樹脂廠3.上海合成樹脂廠4.三木集團5.山東圣泉6.日本DIC7.韓國科隆...其他
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5~1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3~6h。脫水可在常壓或減壓下進行,**終脫水溫度為140~160℃,樹脂分子量為500~900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑,沸騰反應時間1~3h,脫水溫度一般不超過90℃,樹脂分子量為500~1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應,相同配方制得的樹脂分子量較高,水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。單體不一定含有不飽和鍵,但必須含有兩個或兩個以上的反應基團(如—OH、—COOH、—NH2、—X等)。
1872年德國化學家拜耳(A. Baeyer)首先發現酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形棕紅色的不可處理的樹枝狀產物,但未開展研究。1902年布盧默(L. Blumer)用酒石酸135份作催化劑,得到了***個商業化酚醛樹脂,命名為Laccain,但沒有形成工業化規模。1905~1907年酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭(Baekeland)對酚醛樹脂進行了系統而***的研究,于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的**,實現了酚醛樹脂的實用化,有人提議將此年定為酚醛樹脂元年(或合成高分子元年)采用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料并與其他助劑混合均勻,再經粉碎過篩即可制得壓塑粉。寶山區特色進口酚醛樹脂銷售
它機械強度高、綜合性能好,而且可進行機械加工。虹口區優勢進口酚醛樹脂量大從優
酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂具有耐熱、耐摩擦性,機械強度高,電絕緣性、低發煙性和耐酸性優異等特點,因而在各個領域得到廣泛應用。但由于某些領域使用要求有其特殊性,如耐水性、耐高溫磨擦性、與化學纖維的相容性等,改性酚醛樹脂的研究日趨活躍,并取得了可喜的新進展1. 在汽車剎車片中的應用國外進口汽車剎車片采用改性酚醛樹脂鑄造成型,可在300℃~400℃高溫時不焦化。因采用萘改性和有機硅改性,所以具有較高的耐熱磨擦性2.酚醛電容包封材料虹口區優勢進口酚醛樹脂量大從優
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