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板式換熱器需要提供介質(zhì)物性參數(shù)的原因主要包括以下幾點(diǎn)?:?傳熱效率?:介質(zhì)的物性參數(shù)(如粘度、密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等)直接影響傳熱效率。例如,粘度較低的介質(zhì)更容易流動(dòng),傳熱效果更好;密度和比熱影響介質(zhì)的熱容量,從而影響傳熱速率;導(dǎo)熱系數(shù)高的介質(zhì)傳熱效果更好?。
1。?設(shè)備設(shè)計(jì)和選型?:了解介質(zhì)的物性參數(shù)有助于選擇合適的板式換熱器型號(hào)和規(guī)格。例如,粘度高的介質(zhì)需要更大的流道間隙以防止堵塞,而密度和比熱大的介質(zhì)則需要更大的換熱面積?。
2。?運(yùn)行安全和穩(wěn)定性?:不同物性的介質(zhì)在換熱過程中可能表現(xiàn)出不同的物理和化學(xué)性質(zhì),這可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性。例如,腐蝕性介質(zhì)在不同溫度下的物性變化可能影響設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命?。
3。?維護(hù)和保養(yǎng)?:了解介質(zhì)的物性參數(shù)也有助于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。例如,粘度高的介質(zhì)更容易在流道中沉積,需要更頻繁的清洗和維護(hù)?。
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一、內(nèi)漏原因:①因板材選擇不當(dāng)造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求。③板材冷沖壓后殘余應(yīng)力及裝配時(shí)裝夾尺寸過小引起的應(yīng)力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏,使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片,形成串液。
處理方法:①更換有裂紋或穿孔的板材,現(xiàn)場(chǎng)用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修、裝配時(shí)的要求。④板材材質(zhì)選擇合理。
二、外漏原因:①夾緊尺寸不到位,尺寸不均,或夾緊螺栓松動(dòng)。②墊片部分脫離密封槽,墊片主密封面臟污,墊片損壞或墊片老化。③板材變形,裝配錯(cuò)位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。
處理方法:①在無壓力狀態(tài)下,按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備。尺寸應(yīng)均勻,兩壓板平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。②對(duì)泄漏部位作標(biāo)記,然后拆開換熱器逐一檢查解決,重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器,修理或更換板片變形部分。當(dāng)沒有板材備件時(shí),可將變形部位的板材暫時(shí)去除,然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時(shí),應(yīng)清潔板片表面,防止墊片不平整。
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在板式換熱器的計(jì)算中,介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流。
當(dāng)板間流速過低時(shí),過低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降,可以設(shè)置多流程通道,增加通道流程,從而提高板間流速。
板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同,流速控制不同,常用介質(zhì)的合理管道流速如下:
飽和蒸汽(主管)30-40M/S;
壓縮空氣10-15M/S;
油及粘度大的液體0.5-2M/S;
飽和蒸汽(支管)20-30M/S;
工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;
鹽水1.0-2.0M/S.
江蘇寶得:板式換熱器設(shè)計(jì)方面有專業(yè)的知識(shí)儲(chǔ)備,支持定制化設(shè)計(jì)。
板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的情況,多數(shù)是以下幾種原因:1、結(jié)垢:板式換熱器在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,降低換熱效率。此時(shí),可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗,如果沒有效果再拆開檢修。
2、堵塞:如果是短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低,可能是板式換熱器堵塞了,這時(shí)候通過進(jìn)出口壓力可以判斷。
3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對(duì)兩側(cè)流量進(jìn)行相對(duì)的控制調(diào)節(jié)了。
4、外漏:板式換熱器出現(xiàn)外漏也會(huì)降低換熱效率。
5、熱側(cè)溫度降低。
以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。
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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾效(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。
(2)對(duì)數(shù)平均溫差大,末端溫差小。在殼管式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng),總體上是錯(cuò)流流動(dòng),對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外,冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面.無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對(duì)水一水換熱可低于1℃,而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
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可拆板式換熱器的清洗是保障其換熱效率、延長(zhǎng)使用壽命的重要維護(hù)措施。以下是清洗時(shí)需注意的關(guān)鍵事項(xiàng):
一、清洗前的準(zhǔn)備:
工作系統(tǒng)停機(jī),緩慢泄壓,排空內(nèi)部介質(zhì)。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓,標(biāo)記板片和墊片位置,確保回裝時(shí)順序正確。
二、清洗方法選擇:
物理清洗適用場(chǎng)景:硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì)。
操作要點(diǎn):使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具,避免劃傷板片。重點(diǎn)清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。
化學(xué)清洗適用場(chǎng)景:軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇:酸性清洗劑:去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑:去除油脂或有機(jī)污染物。
三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔,嚴(yán)重?fù)p壞需更換。
檢查墊片是否老化、硬化或開裂,建議定期更換。清潔密封槽,確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片,保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免過緊導(dǎo)致板片變形。檢查板片間平行度,確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試,檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù),確認(rèn)換熱效率恢復(fù)。
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