(一)拌和站混凝土生產系統必須采用工控電腦,電腦所有接口完好。低配置CPU性能不低于英特爾奔騰四處理器2.4G,內存容量不低于2G,硬盤容量不得低于100G,操作系統所在分區剩余空間容量不得低于2G,操作系統不得低于WindowsXP版本。(二)拌和站混凝土生產必須具備穩定、良好的自動化生產條件。(三)生產記錄至少涵蓋原材料計量,工程名稱,澆筑部位,出料時間,操作者,攪拌用時,施工配合比,混凝土強度等級。(四)拌和站具備基本的網絡條件,如GPRS、3G、寬帶等網絡環境。根據省高速拌合站、試驗室管理辦法規定:(一)拌和站混凝生產控制系統必須逐盤保存真實的生產記錄。(二)拌和站工控主機必須保證系統功能完整、無病毒,嚴禁安裝與生產無關的程序。智慧攪拌站信息化探索。品質智慧拌合站物聯網系統
在拌合站材料管理過程中,重要的一環就是拌合站在前端生產數據的采集,怎么能把混凝土拌合站生產情況、原材的進出情況及時采集到數據庫中,并自動進行各項分析,這才是信息化智能化管理拌合站需要解決的問題,只有解決了過程管理信息的真實性和及時性,才能達到對其動態管控的目的。針對上述情況,我司開發了拌合站材料核算系統。該系統是一款自動進行拌合站材料核算的產品,直接對接拌合機組獲取生產數據;無縫集成物料驗收系統獲取原材進出場數據;通過互聯網即時上傳信息,系統自動進行核算;排除人為因素,堵塞管理漏洞,提供多樣而及時準確的數據分析來支持管理決策,隨時對拌合站的材料成本進行管控。衢州靠譜的智慧拌合站生產數據水泥混凝土、瀝青智能拌合站質量監測系統。
智慧拌合站系統由智能(無人)收料子系統、任務下達子系統、一鍵生產子系統、生產數據采集子系統、混凝土運輸追蹤系統等12個子系統組成,有效實現了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標準化、精細化管理,滿足大體積混凝土工程建設單位、監理單位、施工企業及集團的無死角管理需求。產品價值:1、實現混凝土質量全過程精確追溯;2、實現智能化指尖上的生產,解放勞動力;3、實現精確成本核算,服務建設及施工企業降本增效;代表性案例:中鐵三局合新高鐵。
拌合站遠程監控系統,由拌合站數據監控子系統、工控屏幕卸料口視頻監控系統、實驗室管理系統及手機APP組成。系統能對接混凝土拌合站。系統已產品化、標準化、實現接入云服務。拌合站控制系統數據與智慧梁場及整體項目智慧管理平臺連接,數據同步傳輸至指揮部管控系統。拌合站數據監控子系統:拌合站數據監控子系統抓取拌合站控制系統數據庫生產數據,包括生產量、原材料消耗,并形成每天、每月生產量等各種報表,可以在手機查閱并可在電腦上打印。工控屏幕卸料口視頻監控系統:工控屏幕卸料口視頻監控系統是在拌合站現場安裝攝像機,對拌合站工控電腦操作屏幕和卸料口進行監控,標配為2臺高速攝像機。視頻監控畫面與拌合站實時生產數據聯動,一旦發現無生產數據上傳而視頻監控畫面在生產,則馬上在系統內聯動報警。手機APP:手機APP則是將生產數據實時在手機上顯示,可通過手機查看本公司實時的生產方量、工程、原材料消耗、車輛運輸記錄等。拌合站GPS車輛調度系統。
預應力智能張拉系統:預應力張拉是隱蔽性工程,同時又是關鍵性工程,被稱為預應力工程的“生命線”,若施工質量不達標,整個施工質量將得不到滿足。預應力智能張拉的實質是采用機械自動化代替傳統的手動操作,其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質量。不足之處是成本略有增加。傳統預應力張拉和壓漿施工的主要問題為:1)張拉施工精度差,張拉力精度誤差±15%,灌漿壓力精度30%左右的誤3)張拉力、伸長值、灌漿量、灌漿壓力、持壓時間等都是人工測量,數據測量精度差,測量過程中存在人身安全;3)所有數據均有人工填寫,數據真實性有待驗證;4)施工過程復雜,需要較多人力資源。目前,工人少、工資高、干活質量卻較差。采用智能技術可以提高精度和消除人為因素影響。采用遠程管理系統可以提高管理效率,保證工程質量。智慧拌合站-一鍵澆筑管控系統。金華哪里有智慧拌合站操作室
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智慧工地拌合站質量監測系統,運用質量動態管理的方法,采用軟硬件結合的手段,對拌合站生產數據進行有效監控。實時采集拌合站生產的每盤混凝土的數據信息(拌合時間、拌合用料、工程部位),并根據設定好的標準進行誤差判斷,發現異常數據及時進行報警,實現了混凝土生產的遠程監控和管理,做到了混凝土質量的事前控制,確保工程主體結構混凝土的質量安全。拌合站質量監測系統主要對拌合站生產過程中用戶比較關心的配合比信息、誤差信息、超標信息、產能信息進行采集統計,通過無線網上傳至電腦端,生成圖形報表,方便用戶對拌合站的生產信息進行查詢,同時在配料產生誤差或超標時,能及時的進行短信預警通知,方便施工單位能及時的對拌合站進行調整。品質智慧拌合站物聯網系統
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