拌和站污水處理系統主要由導料槽、砂石分離機、攪拌分離池、壓濾機、沉淀池等組成，清洗罐車的污水和余料通過導料槽進入砂石分離機進行***分離。將分離后的砂、石通過各自的出料口落入存料池內，可重復利用；水泥漿則通過攪拌分離池、壓濾機進行二次分離，顆粒物經壓濾機壓實成固體料餅運送至項目棄渣場，污水經多級沉淀池處理后重復使用。該模塊解決了傳統拌合站廢料處理難、污水排放難、沉淀池頻繁清理嚴重污染場內外道路等痛難點，實現了拌合站廢渣、廢水零排放，回收的砂石料及水的重復利用也節約了項目成本，為環保型拌合站必備設備。攪拌站自動化控制系統。南通品質智慧拌合站智能管控平臺

智慧拌合站采用先進的人工智能技術，可以實現智能化生產，根據生產過程中的數據進行智能化決策，提高了生產效率和生產質量。智慧拌合站采用先進的云計算技術，可以實現云端管理，方便管理人員對生產過程進行實時監控和控制。智慧拌合站采用先進的物聯網技術，可以實現設備之間的互聯互通，方便管理人員對設備進行集中管理和控制。智慧拌合站采用先進的大數據技術，可以實現大數據分析，為生產管理提供了有力的支持。智慧拌合站采用先進的虛擬現實技術，可以實現虛擬仿真，方便管理人員對生產過程進行模擬和優化。智慧拌合站是未來混凝土生產的趨勢，它將成為混凝土生產的主流設備，推動混凝土行業的發展。南通品質智慧拌合站智能管控平臺智慧拌合站可以實現自動化生產，減少人工干預，提高生產效率和產品質量。

目前大部分混凝土拌合站存在的問題都是由人工經驗進行調度，對于車輛的管控能力有限，具體特點如下：1、混凝土一旦裝上車輛開始行駛，就無法對車輛進行遠程監控，同時對司機的車輛超速、車輛繞道行駛、不按調度要求卸料等違規行為均無法監控。2、對于如何保證車輛必須在時間之內卸料缺，少有效調度機制，調度作業以電話通知等人工操作，造成耗時、誤事、效率低。車輛在作業期間對于車輛信息的管理、車輛間距、道路交通實時狀態、發車實時依據、各工地車輛作業狀態信息不暢，車輛調度不及時或車輛排隊等，造成車輛的使用資源利用率低下。3、對于混凝土車輛行車路線無法實時監控，可控成本無法降低，攪拌車工作狀態不確定而導致混凝土質量無保障等。

智慧拌合站是一種新型的混凝土生產設備，它采用先進的技術和智能化的控制系統，可以實現自動化生產和精細配料。智慧拌合站的主要優勢在于提高了混凝土生產的效率和質量，同時也減少了人工操作的風險和誤差。智慧拌合站的技術是智能化控制系統，它可以實現自動化生產、數據采集和分析，從而提高生產效率和質量。智慧拌合站的配料系統采用先進的稱重技術和精細的計量裝置，可以實現精細的配料和控制。智慧拌合站的混凝土攪拌機采用高效的攪拌技術和優化的結構設計，可以實現高效的混凝土生產和攪拌。智慧拌合站的自動化控制系統可以實現遠程監控和控制，從而提高生產效率和安全性。通過在視頻監控室的監控電腦上安裝視頻監控系統，可以很好的將現場的實時畫面進行預覽。

智慧拌合站一機雙控系統在生產過程中通過站內監控視頻合理地將運輸車輛、人工操作聯系在一起，減少了攪拌機的無效率運轉。另外任何一臺電腦直接可以單獨控制兩套攪拌站機組；當任何一臺電腦出現故障，不會影響到兩套拌合站機組的正常生產，提高了系統的可靠性。用“一機雙控”控制模式后，一個操作員可以輕松遠程控制兩條生產線，在這個過降低了人力的使用成本：攪拌站采程中，原來所需四人的生產線現在只需兩人，可以省下兩個操作員所需要的人工費用，減少了百分之五十的人工成本，實實在在地達到了“減員增效”的效果。2、提高了生產的工作效率：每次的生產任務根據生產狀態，可隨時切換生產線生產，地提高了混凝土生產效率。自動料位剩余粉料數量。南通品質智慧拌合站智能管控平臺

智慧拌和站污水處理系統。南通品質智慧拌合站智能管控平臺

   立足“平安百年，品質工程”，以《數字交通2025》及省公路工程智慧化建設管理要求為綱，著力打造智能高品、舒適高效、無間協同的全新智慧工地管理模式，領創全省公路等線性工程及PC構件智慧建造技術發展，助力工程管理提質增效，實現施工企業成本管控精量核算。中心規劃建立2大管控體系和15個子系統，實現了從原材料進場、試驗檢測、生產工藝工序控制、到成品驗收的全過程追溯體系，實現了對“一粒沙子”的“旅程追蹤”。拌合站智能化管理整體解決方案以智慧拌合站系統為中心，集成生產控制系統、智能調度系統、磅房系統、料倉料位實時監測系統、吹灰口門禁系統、運輸追蹤系統、門禁系統等，從銷售-生產-運輸-結算全業務過程監管，實現設備互聯、數據互通、場景互融，從智能生產到智慧運營，滿足企業多組織管理、集約化管理、信息化管理、移動化辦公的要求，打造新型智能攪拌站。南通品質智慧拌合站智能管控平臺