智慧拌合站是一種集成了物聯網、云計算、大數據等技術的智能化混凝土生產設備，能夠實現自動化、智能化的生產過程。智慧拌合站采用先進的傳感器技術，能夠實時監測混凝土的配合比、溫度、濕度等參數，確保生產出高質量的混凝土。智慧拌合站還具備遠程監控和控制功能，可以通過云平臺實時監測生產過程，及時調整生產參數，提高生產效率和質量。智慧拌合站的數字化管理系統能夠實現對生產過程的監控和管理，包括原材料采購、生產計劃、生產過程、質量檢測等環節。瀝青混凝土拌合站配比。浙江智慧拌合站一體化管理平臺

預應力智能張拉體系功用：1）智能張拉與壓漿數據聯網應完成張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數據的查詢、超支數據查詢與統計、短信預警等相關功用。在預應力構件張拉質量操控中，采用數據收集技能、無線傳感技能、預應力智能張拉設備完成預應力張拉過程中預應力值和鋼絞線的伸長量等數據的自動化收集與傳輸，可以構成每個單體構件的預應力布置橫斷面示意圖；張拉過程中一定時刻階梯的張拉力、伸長量數據記錄；力值、伸長量對應關系表；持荷時刻；依照雙控要求，自動斷定是否合格。2）數據收集利用物聯網手段完成對預應力張拉作業中的要害數據（張拉日期、張拉結果、梁孔序號、理論張拉力、實踐張拉力、張拉力差錯、理論伸長星、實踐伸長星、延伸量差錯、張拉時刻等)的收集并上傳至監控體系渠道，經過對質量數據的分析比照和超支數據報警，完成對作業過程質量的動態監控，確保預制梁預應力施工作業的質量管控。3）預警監測預應力智能張拉監測體系經過對質量數據的分析比照和超支數據警報，完成對作業過程質星的動態監控、預警提示，確保預制梁預應力施工作業的質量管控。舟山本地智慧拌合站智能管控平臺智慧拌合站實現智能化調度，通過大數據分析和智能算法，優化生產計劃和物流配送，提高效率和降低成本。

智慧拌合站系統由智能（無人）收料子系統、任務下達子系統、一鍵生產子系統、生產數據采集子系統、混凝土運輸追蹤系統等12個子系統組成，有效實現了混凝土工程及拌合站管理的智能化、標準化、精細化管理，滿足大體積混凝土工程建設單位、監理單位、施工企業及集團的無死角管理需求。產品價值：1、實現混凝土質量全過程精確追溯；2、實現智能化指尖上的生產，解放勞動力；3、實現精確成本核算，服務建設及施工企業降本增效；代表性案例：中鐵三局合新高鐵。

水泥混凝土拌合站子系統利用GPRS遠程信息傳輸和數據存儲、分析平臺，實時把混凝土拌和站生產情況采集到數據庫中，并與設計值進行比對，如發現超標數據會通過發送短信及時提醒相關人員，有效控制混凝土生產質量，實現混凝土施工過程信息數據處理的智能化，解決混凝土施工的過程管理信息的真實性和反饋響應及時性問題，達到對混凝土施工過程動態管理的目標。系統具備理論配合比管理登記功能，可對混凝土理論配合比數據進行統一管理，并供拌合站配料調度單調用;系統具備通過移動端小程序建立試驗委托的功能，并可實現試驗委托單管理功能；系統具備混凝土抗壓強度評定、混凝土質量波動分析、混凝土質量分布圖、混凝土質量分析等統計分析功能，可按照結構部位、設備、齡期及強度等級進行數據分析；預警分析及閉合管理：對不合格試驗數據系統應具備動態預警功能，發送短信至相關管理者進行質量糾偏；數據推送：試驗檢測聯網數據可推送至試驗資料系統，供試驗資料電子簽名過程調用。

智慧 工地混凝土拌合質量監測系統。

隨著指尖在鍵盤上快速操作，車輛調配信息、排隊情況、各機組的裝料準備情況、攪拌站的生產調配數據等信息一目了然。拌和站借力數字化管理監督方式，以“環保高效智能”為出發點，打造了項目智能管理系統，實現了高度智能化生產，廠區所有區域的運行情況都可以匯總到中控室。通過信息化手段，打造具有“視覺”“聽覺”“嗅覺”和“邏輯分析”能力的“智慧工地”，實現工程可視化管理，形成人管、技管、物管、聯管、安管“五管合一”的立體化管控格局，助推項目建設規范化精細化。智慧拌合站可以實現智能化競爭，通過與同行業企業的競爭，不斷提高產品質量、降低成本、拓展市場份額。沈陽信息化智慧拌合站物聯網系統

杭州高訊物聯是一家專注于公路、鐵路、市政行業的智慧工地標準化建設及交安機電工程實施及服務的企業。浙江智慧拌合站一體化管理平臺

智慧拌合站的工作原理是通過物聯網技術將各個設備連接起來，實現自動化生產和數據分析。它可以通過傳感器實時監測生產過程中的各項參數，如水泥、骨料、水的配比、攪拌時間等，從而實現混凝土生產的自動化控制和數據化分析。智慧拌合站由多個組成部分組成，包括骨料倉、水泥倉、控制系統、攪拌機、輸送系統等。這些部分通過物聯網技術連接起來，實現自動化生產和數據分析。智慧拌合站的生產流程包括原材料的配送、原材料的存儲、原材料的計量、混凝土的攪拌、混凝土的輸送等環節。這些環節通過智慧拌合站的自動化控制和數據化分析實現，提高生產效率和質量。浙江智慧拌合站一體化管理平臺