LED智能入倉引導系統將磅房、收料員、送料司機納入到系統內，規范粉料來料、引導入庫入倉流程，采用電子信息化手段，聯動料倉門禁閘機及吹灰控制系統，規免人為操作過程中可能產生的錯誤，包括發卡錯誤、吹灰錯倉等。無人過磅系統通過移動APP、現場自動控制門禁系統、影像綜合分析系統，實現原材料進場全過程無人化操作，送料司機只需通過APP掃碼即可實現全程快速過磅，過磅過程中通過物聯網技術自動采集地磅重量，實現毛重及皮重自動采集，確保數據真實性，防止人為數據干擾，同時通過LED自動引導系統，引導車輛入庫，所有數據通過系統平臺進行精確庫存的盤點與統計分析。智慧 工地混凝土拌合質量監測系統。天水工程建設的智慧拌合站系統

智慧拌合站是一種集成了物聯網、云計算、大數據等技術的混凝土生產設備。它能夠實現自動化生產、智能化管理和數據化分析，提高混凝土生產效率和質量，降低生產成本，為建筑行業提供更加質量的混凝土產品。智慧拌合站具有自動化程度高、生產效率高、生產質量穩定、數據分析精細等優勢。它能夠實現自動化生產，減少人工干預，提高生產效率和質量；同時，通過數據分析，可以及時發現生產過程中的問題，提高生產效率和質量。智慧拌合站廣泛應用于建筑行業，包括房屋建筑、橋梁、隧道、水利工程等領域。它能夠生產出高質量的混凝土產品，滿足各種建筑工程的需求，提高建筑工程的質量和效率。蘇州高速公路智慧拌合站合作拌合站具有車輛狀態監測（電子圍欄）系統，發車單簽收及質量反饋系統等子系統。

預應力智能張拉系統：預應力張拉是隱蔽性工程，同時又是關鍵性工程，被稱為預應力工程的“生命線”，若施工質量不達標，整個施工質量將得不到滿足。預應力智能張拉的實質是采用機械自動化代替傳統的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質量。不足之處是成本略有增加。傳統預應力張拉和壓漿施工的主要問題為：1）張拉施工精度差，張拉力精度誤差±15%，灌漿壓力精度30%左右的誤3）張拉力、伸長值、灌漿量、灌漿壓力、持壓時間等都是人工測量，數據測量精度差，測量過程中存在人身安全；3）所有數據均有人工填寫，數據真實性有待驗證；4）施工過程復雜，需要較多人力資源。目前，工人少、工資高、干活質量卻較差。采用智能技術可以提高精度和消除人為因素影響。采用遠程管理系統可以提高管理效率，保證工程質量。

智慧拌合站主要應用于混凝土生產過程中，可以實現以下場景：自動化生產：智慧拌合站可以實現混凝土生產的自動化，減少人工干預，提高生產效率和質量。數據監測：智慧拌合站可以實時監測混凝土生產過程中的各項數據，如水泥、骨料、水等配比，以及混凝土強度、溫度等參數，保證混凝土質量。遠程控制：智慧拌合站可以通過互聯網實現遠程控制，監測和管理，方便管理人員進行遠程操作和監控。節能環保：智慧拌合站可以通過節能技術和環保措施，減少能源消耗和污染排放，實現可持續發展。安全保障：智慧拌合站可以通過自動化控制和安全監測，保障生產過程的安全，減少事故發生的可能性。智慧拌合站可以實現智能化競爭，通過與同行業企業的競爭，不斷提高產品質量、降低成本、拓展市場份額。

   車輛指揮調度系統功能：1、車輛定位與軌跡查詢：通過GPS安裝識別到車輛的位置，從而實時傳輸車輛位置到平臺以及大屏展示，方便更好的監督車輛運輸的效率以及線路。2、語音播報：派車生產自動進行語音播報，提示司機接料。實現遠程語音通知功能，讓司機在嘈雜的環境中清晰的聽到命令進行進場接料以及出場送料。3、車輛狀態判斷：車輛進場進行接料通過基站識別。4、車牌和貼片：從而判斷車輛是否在接料，當接料完畢，超出基站范圍判斷車輛在運輸中。在拌合站內而未接料識別車輛為空閑中。從而實時上穿車輛狀態。5、明星司機展示：大屏展示車輛信息，司機信息，運輸總里程并且每月總里程多為明星司機。鼓舞司機更加努力的工作，讓司機貼切的感受到信息化與他們的工作息息相關。智慧駕駛艙為每一輛運輸車裝備了GPS，方便我們實時定位看到車輛的信息和定位，并上傳到我們的平臺以供查看。通過在視頻監控室的監控電腦上安裝視頻監控系統，可以很好的將現場的實時畫面進行預覽。蘇州高速公路智慧拌合站合作

水泥混凝土拌合站 管理系統。天水工程建設的智慧拌合站系統

智慧拌合站是一種集成了物聯網、云計算、大數據等技術的智能化混凝土生產設備，能夠實現自動化、智能化的生產過程。智慧拌合站采用先進的傳感器技術，能夠實時監測混凝土的配合比、溫度、濕度等參數，確保生產出高質量的混凝土。智慧拌合站還具備遠程監控和控制功能，可以通過云平臺實時監測生產過程，及時調整生產參數，提高生產效率和質量。智慧拌合站的數字化管理系統能夠實現對生產過程的監控和管理，包括原材料采購、生產計劃、生產過程、質量檢測等環節。天水工程建設的智慧拌合站系統