建筑構件耐火試驗水平爐完整的點火系統是不以任何方式依賴于控制計算機的運行。按下去除啟動按鈕點燃該爐。一系列的光指示去除序列進展正確。一旦從它們單獨的燃燒器控制面板上在預先設定的時間內點燃所有可用的燃燒器。如果該爐在該期限內未點燃，那么將必須重新去除系統。每個區域的燃氣空氣的位置和氣閘馬達可單獨調節或通過主控制一組調節。在測試過程中，火爐的運行安全由一組連鎖裝置監測，每個聯鎖裝置都有其自己的指標燈。這些聯鎖裝置是閉鎖的，因此導致熔爐關閉的連鎖裝置被捕獲并一直保持到手動重設點火序列。同時裝有聲音報警設備。建筑構件耐火試驗水平爐試驗時，爐內溫度達到約1000°℃時，其爐體外表溫度應不超過50°℃。湖南構件耐火試驗

建筑構件耐火試驗水平爐溫度測量系統：爐內溫度測量：采用符合GB/T16839.1規定的直徑為2.0MM的K型鎧裝熱電偶測量。其熱端伸出不銹鋼套管或瓷套管長度為25mm，熱電偶數量為10支，左右側各4支。熱電偶的數量、結構、布置符合GB/T9978.1-2008和GB/T9978.5-2008規定。爐內壓力測量系統：爐內壓力測量：測量范圍0-100Pa；采用美國進口微差壓力計，為T形測量探頭，測量精度±0.5pa.共三個，具有超壓保護功能，爐內壓力高于100Pa執行程序超壓保護，停止供氣，終止試驗；符合GB/T9978.1-2008標準。爐膛內壓力每間隔1min記錄一次，數據采集為3次/秒，爐膛壓力控制及數據采集。湖南構件耐火試驗建筑構件耐火試驗水平爐凈化設備由活性炭除塵設備、水噴淋設備及相關管道配件的組成。

建筑構件耐火試驗水平爐整機部件：全部采用進口或好的元器件，確保機器數據精確，產品運行穩定、高速。控制部分：采用嵌入式一體化控制+MCGS組態軟件和PLC制程精控。爐襯：一般來說，內襯1400級絕緣磚，在某些區域應用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質，在危險區域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。可更換的致密強度高澆注材料預制耐火磚，將固定在燃燒室前部鋼結構開門的周圍。

當今的測試方法很多，范圍也非常普遍，測試樣品從粉末狀到全尺寸火災試驗不等。測試方法還受到材料燃燒性試驗參數的特殊規定，施加于材料表面的火焰強度、試驗樣品的尺寸大小等諸多因素的影響。與此同時，某些特殊的規定如樣品方向、火焰強度等，使得現存的一些規范的測試結果與建筑材料或制品在全尺寸模擬火災條件下的測試結果不相符，因此，不得不對某些有特殊要求的材料或制品的測試方法進行修改或替換。建筑構件耐火試驗水平爐包括爐體、試驗爐頂蓋、試驗用鋼平臺、加載反力架、液壓加載系統、排煙供風系統、測試控制系統（包括數據采集系統、熱電偶、爐內壓力控制系統、熱輻射計、錄像拍照系統)、完整性測量儀、燃燒及燃氣供應系統等。建筑構件耐火試驗水平爐含有多種工作模式，以適應在各種工作模式下(即升溫曲線)相應經濟的燃氣使用量。

建筑構件耐火試驗水平爐經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定其的燃燒特性，整機全部采用好的器件，確保系統品質高，高速度運行，具有先進性。建筑構件耐火試驗爐，它包括有爐體，燃燒控制系統，電氣控制系統，爐體內設有爐膛，排煙管道，爐膛內側爐壁設有燒嘴，爐溫熱電偶，排煙口，燃燒控制系統包括有燃氣管道，燃氣控制裝置，燃氣支管，助燃空氣管道，助燃空氣支管，燒嘴的進氣口伸出爐膛外部，每個燒嘴的進氣口分別通過燃氣支管與燃氣管道連接。建筑材料和制品燃燒性試驗規范對保證建筑物內人的生命安全和財產安全是非常重要的。福建構造材料耐火性能試驗

建筑構件耐火試驗水平爐實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以長久保存、調閱和打印輸出。湖南構件耐火試驗

建筑構件耐火試驗水平爐強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監測點提供孔洞。鋼鐵架的設計是為了確保已考慮了其使用功能。該設備的耐用性質確保了其在測試環境中的壽命。技術特點：符合新法規的熱電偶、位置和設計，將規定熔爐后壁內的九個熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。符合新法規的壓力點、位置和設計，在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現場布線的變頻器。湖南構件耐火試驗