案例分享：河南某飼料行業項目性質：改建項目（6臺常溫型組合式混流蒸汽機）改造前：6臺1噸蒸汽發生器使用2年，運行24小時/天（實際大蒸發量需求約，深夜班蒸發量需求約2噸/h），耗氣量平均約8848方/天。因為蒸汽含水量很高，輸水量很大，白班和中班蒸發量略顯不足，蒸汽壓力和蒸汽溫度均不太穩定，決定改造改造后：安裝6臺1噸組合式混流蒸汽機（建議5臺，老板要求增加1臺備用），白班、中班5臺運行，深夜班2臺運行，天然氣耗氣量平均7939方/天。蒸汽流量顯示，每臺混流蒸汽機蒸發量約1002kg/h，平均蒸噸耗氣量為3/t（LNG天然氣低位熱值7800Kcal/m3）。微過熱蒸汽，實際運行中°C蒸汽溫度的需求，壓力、溫度穩定，設備運行中幾乎沒有疏水，5臺設備不完全滿足生產需要，還有一個單元停機輪換，能耗大幅度降低。運行效益：與改建前相比，天然氣一天能省900方，按生產300天算，一年天然氣能節約27萬方，合78萬元以上（LNG天然氣單價）。同時每年可以節省人工費用約42萬元。每年綜合節省費用可達120萬元以上（預計15個月能省回設備投入）。用戶反饋：沒想到效果這么好，非常滿意。貴州免檢能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。浙江免檢能源管理

通過并聯的方式群組，并采用群組頻控系統實現各個單元有序、穩定運行。混流蒸汽機頻控機組各個單元均具有的汽水系統、加熱系統、安全保護裝置。蒸汽機單元水容積＜30L，通過限制鍋爐當量實現正常和事故工況下都不可能造成重大安全事故，從本質上解決了設備的風險，無需報批備案，無需注冊監檢，無需專職鍋爐工，有無鍋爐房均可，既可集中供熱，又可分布安裝，排放達標。蒸汽單元負荷低，變頻效率不降低，能耗小，蒸汽浪費少，直流與貫流辯證揚棄，混流換熱，換熱效率高，蒸汽品質好，綜合節能率高。混流蒸汽機頻控機組，其各單元互為備用，不增加備用成本，擴容成本低，停工損失小。美中不足的是：（1）蒸汽壓力只能滿足低壓要求（≤）；（2）水質要求高（必須做純水處理）。其他新型蒸汽發生器一般體量較小，若水容積＜30L，無需報批備案，無需注冊監檢，無需專職鍋爐工，當量小，安全性高，也無需鍋爐房，可分布式就近在用汽終端安裝，減少管道鋪設，熱損耗小，蒸汽浪費少，特別適合蒸汽需求量波動比較大的用戶。缺點是：（1）蒸汽壓力只能滿足低壓要求（目前蒸汽發生器蒸汽壓力一般在）；（2）水質要求高（一般要求做純水處理）；（3）蒸汽干度（大部分蒸汽干度＜90%。山東免檢能源管理廠家湖南混流能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。

蒸汽發生器在水汽體系方面，給水在加熱器中加熱到必定溫度，經給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱構成汽水混合物經上升管到達鍋筒中，由汽水別離設備使水汽別離。別離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流亡蒸汽機過熱器，然后送往汽輪機。在焚燒和煙風體系方面，送風機將空氣送入空氣帶著經焚燒器噴入爐膛。焚燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合焚燒，放出大量熱量。焚燒后的熱煙氣次序流經爐膛、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經過除塵設備，然后由引風機送往煙囪排向大氣。蒸汽發生器它的基本工作原理是：經過一套主動控制設備，保證運行過程中液體控制器或高中低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時刻；由壓力繼電器調定的蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位，中水位時，水泵主動補水，到高水位時，水泵停止補水，與此同時，爐膽內電熱管持續加熱，源源不斷發生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯現蒸汽壓力數值，整個過程均可經過指示燈主動顯現。

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蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少排煙損失,避免/降低損耗方案：1）加強水位控制精度，增加水泵連續供水時間，減少水泵啟動次數；2）或采用更優的持續供水爐型及系統；3）合理布置冷凝換熱面，盡量降低煙氣溫度。蒸汽鍋爐效率提高（節能）途徑--減少結垢熱損失,結垢熱損失,爐水濃縮，鈣、鎂離子析出并粘附與金屬表面。水質控制不當，會加速換熱面結垢現象。受熱面結垢危害：1）能源浪費：換熱面結1mm水垢，燃料增加3%-8%；2）降低鍋爐出力：傳熱系數降低，鍋爐熱效率降低，導致鍋爐升溫慢，出力下降；3）造成受熱面垢下腐蝕、受熱面過熱，材料力學性能下降。易造成停工檢修損失。貴州能源管理供應聯系泰州市斯迪蒙科技。河北能源管理怎么選

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負荷頻控優化節能大負荷→小負荷:以“0.25噸/h”蒸發量作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個1噸機組。降負荷運行→智能頻控負荷:系統智能頻控機組與單元，根據末端蒸汽負荷的變化，自動匹配需要運行的機組數量或單元數量，智能啟停、智能切換。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效運行.大馬拉小車→恰如其分:蒸汽鍋爐運行效率低下，大因素在于“大馬拉小車”，即“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”。“SDM智能頻控系統”智能頻控蒸汽負荷，無論末端的蒸汽負荷如何變化，幾乎都不需要鍋爐降負荷運行，可恰如其分滿足末端蒸汽負荷變化需求，避免“大馬拉小車”，能大限度地減少降負荷損耗和過剩損失。浙江免檢能源管理