一、目的明確聚氨酯產品的質量管控和檢驗標準,使生產部門、檢驗部門及時發現并糾正、預防產品生產過程或成品存在的各類質量問題,防止大批量不合適產品的出現,以確保出廠產品品質質均能滿足客戶要求。二、適用范圍適用于外購滾輪罐耳膠輪、聚氨酯板、棒等聚氨酯產品的檢驗質量管控。三、檢驗條件3.1尺寸檢驗條件;用精度為0.02mm的卡尺或其它復合公差精度要去的量具;在正常情況下,一般塑件在溫室下2H以上才能進行尺寸測量,活用冷水及冷后測量;色澤檢定條件在40W的照明燈或在自然光下,距離被檢物之垂直距離為60cm,雙眼與被檢物的距離為45cm,兩眼平視待檢物,注視3~5秒。一般來說,工業輪的尺寸為4~8英寸(100-200mm),聚氨酯輪具有非常好的材料、較好的耐磨性;上海潔凈環境用生產設備用聚氨酯輪
聚氨酯輥輪膠體掉塊的原因是什么?實際上,各種輥子產品在使用過程中容易發生膠體脫落,如聚氨酯輥子。在滾壓過程中,膠體表面經常因油墨膜的開裂而受損,然后膠體脫落。那么,膠體脫落的原因是什么。聚氨酯輥在軋制過程中壓力調節過大。機器空轉時,如果防護措施不當或不及時,輥子表面會脫落2。聚氨酯輥在加工過程中,溫度過高,表面容易碳化。如果打印時間短,塊將脫落3。如果用過的墨水干燥快,墨輥沒有按要求清洗,長時間使用容易干燥以上就是聚氨酯輥膠體脫落的原因。一般來說,這是由于工作人員操作不當造成的,這就要求工作人員在使用膠輥前詳細了解和掌握膠輥的操作方法。上海潔凈環境用生產設備用聚氨酯輪禧禧艾聚氨酯輪優勢:行車振動小,可平穩搬運,適合液晶/半導體搬運設備;
腳輪的日常維護:輪軸和旋轉軸承的上油潤滑;安裝后,輪軸和/或可調整的中心銷的緊固。任何使用的清潔劑,都不能含有腐蝕和研磨的成分。用戶對有輪子設備的適當維護和操作負有責任。要避免使用不當或超載,貨物特重時要輕放在車上。粗糙路面上的高速行駛或重物撞壓輪子會導致輪子或設備損壞。因此,請定期檢查:1、支架及緊固件:把松的輪軸與螺母上緊并檢查焊縫或支撐板有否損壞。超載或撞擊會導致支架扭曲。而扭曲的支架令重載傾斜壓在個別輪上而導致輪子過早損壞。如果是插桿型腳輪,應上緊螺母或牢固鉚緊并保證設備安裝支架沒有彎折且插桿安裝正確。安裝腳輪時,應使用鎖緊螺母或防松墊片。膨脹插桿性腳輪的安裝要保證插桿牢固安裝在套管內。潤滑:定期加潤滑油,輪子和活動軸承就能長期使用。把潤滑脂涂于輪軸、密封圈內和滾柱軸承的磨擦部位,能減少磨擦并令轉動更靈活。正常情況下每六個月進行一次潤滑。車子在每月清洗后都應對輪子進行潤滑。
3.耐老化性橡膠腳輪長期接觸有機溶劑,容易膨脹,抗撕裂強度和抗坍塌能力也會減弱。即使聚氨酯腳輪長期接觸這些溶劑,其性能也會保持不變,不會被腐蝕。4.硬度和彈性邵爾橡膠輪A類型硬度通常為67-75度,硬度相對較低。氨酯輪的硬度高達83-95度。在安全的前提下,聚氨酯腳輪的使用不僅可以保證一定的緩沖能力,而且承載能力大,滾動阻力小,而且可以根據客戶的要求和使用環境調整聚氨酯材料的硬度和彈性。5.腳輪原材料橡膠輪生產易污染,生產效率低。原材料可與回收材料混合,并有異味。聚氨酯腳輪的輪面要求較高。采用原材料,無異味,不能與回收材料混合。聚氨酯實心輪胎具有高耐磨性。
CCI聚氨酯輪涂層產品的顏色有很多種,主要取決于客戶的需求。在使用過程中,經常出現黃色現象,這是由外部氧化因素造成的,較大地影響了產品的美觀,黃色涂層產品難以發現這個問題,所以我們應該從根本上解決和管控。下面,簡要介紹解決聚氨酯腳輪涂層黃色問題的方法。1、管控熱壓溫度,防止熱老化。2、為聚氨酯腳輪包膠添加促進劑。可以使用促進劑DM和M為了達到黃變4級,但整個系統需要調整。使用二硫代氨基甲酸鹽等耐黃變促進劑對黃變有益,但損失了大量的物理性能和操作。硫化速度越快,斷鏈的機會越少,老化程度就會受到影響。但它也損失了綜合物質。因為較快的硫化和慢速硫化產生的交聯鍵是不同的。例如,張力撕裂受到很大影響。但彈性脆性會增加。聚氨酯輪耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫、傳聲性好、附著力強。金山區重載聚氨酯輪
禧禧艾聚氨酯輪具有強度較高、高負荷的特點;上海潔凈環境用生產設備用聚氨酯輪
在單輪和腳輪領域,應用范圍相對較窄,常見的胎面硬度是ShoreA92°和ShoreA75°,這兩者各有哪些特點呢?1.硬度越高,負載能力越強,同尺寸的單輪,胎面硬度是ShoreA92°的負載比胎面硬度是ShoreA75°的負載高25%左右;2.低硬度胎面的輪子減震性能更好;3.低硬度的輪子與接觸面的摩擦系數更高,摩擦力更大,更適合做驅動輪;4.也是因為摩擦力的的原因,低硬度的輪子磨損更快,通俗地說,高硬度的輪子更耐磨;5.工藝上,高硬度的聚氨酯更容易獲得,其生產成本更低,所以價格上更低一些。上海潔凈環境用生產設備用聚氨酯輪
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