絨布內(nèi)托的防刮性能通過Taber耐磨測試評估，使用CS-10輪以500g負(fù)荷旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)后，表面絨面磨損程度需＜0.1mm。在部分手表包裝中，絨布內(nèi)托采用經(jīng)編工藝，絨毛密度達(dá)15000根/cm2，摩擦系數(shù)0.15，可有效保護(hù)藍(lán)寶石鏡面。為提升防刮性能，可采取以下措施：一是選用強(qiáng)度高絨毛纖維（如尼龍66），斷裂強(qiáng)度≥6.5cN/dtex；二是優(yōu)化植絨工藝，增加絨毛與基材的錨固力；三是在絨布表面涂覆納米耐磨涂層，厚度0.01-0.02mm，硬度提升至3H。此外，通過抑菌整理工藝（如銀離子處理），絨布內(nèi)托的抑菌率可達(dá)99%，防止長期存放產(chǎn)生異味，提升用戶體驗(yàn)。帶有照明功能的酒杯內(nèi)托，在光線較暗的環(huán)境中，能清晰照亮酒杯，方便取用。江門泡沫內(nèi)托供應(yīng)

硅膠材質(zhì)的禮品內(nèi)托，以其良好的柔韌性和防滑性能，在一些特殊禮品包裝中表現(xiàn)出色。在電子產(chǎn)品配件禮品包裝中，如手機(jī)殼、耳機(jī)等，硅膠內(nèi)托能夠緊密貼合配件的形狀，確保配件在運(yùn)輸過程中不會晃動和移位。硅膠的柔韌性使其能夠適應(yīng)不同形狀的配件，提供精細(xì)的保護(hù)。而且，硅膠材質(zhì)具有防滑特性，即使在包裝盒傾斜或受到震動時，配件也能保持穩(wěn)定。硅膠內(nèi)托還具有耐高低溫、耐化學(xué)腐蝕等性能，能在各種環(huán)境下保護(hù)配件不受損壞。在顏色選擇上，硅膠內(nèi)托可采用透明或與配件顏色相搭配的顏色，增加產(chǎn)品的美觀度。此外，硅膠材質(zhì)無毒無味，對人體和環(huán)境無害，符合現(xiàn)代消費(fèi)者對環(huán)保和健康的要求。IXPE內(nèi)托制造可折疊內(nèi)托展開即用，收納時節(jié)省空間，適合臨時周轉(zhuǎn)使用。

海綿材質(zhì)的禮品內(nèi)托在保護(hù)性能方面表現(xiàn)優(yōu)越。海綿具有出色的緩沖減震特性，其細(xì)密的孔隙結(jié)構(gòu)能夠有效吸收和分散外力沖擊。在電子產(chǎn)品禮品包裝，如平板電腦、智能手表等的內(nèi)托設(shè)計(jì)中，海綿內(nèi)托可將產(chǎn)品緊密包裹，即便遭遇劇烈震動或意外跌落，也能極大程度減輕沖擊力對產(chǎn)品的損害。而且，海綿材質(zhì)質(zhì)地柔軟，不會對產(chǎn)品表面造成刮擦，能很好地保護(hù)產(chǎn)品的外觀完整性。此外，海綿內(nèi)托還可根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行定制加工，實(shí)現(xiàn)精確貼合，為電子產(chǎn)品提供的安全防護(hù)。

吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設(shè)計(jì)制作模具，模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過程中，可采用風(fēng)冷或水冷加速定型，之后進(jìn)行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產(chǎn)效率高，能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。吸塑內(nèi)托具有表面光滑、透明度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、玩具、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。例如，食品級 PET 吸塑內(nèi)托，通過該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，有效保護(hù)食品在運(yùn)輸和銷售過程中的品質(zhì) 。
定制化的酒杯內(nèi)托根據(jù)特定酒杯形狀打造，每個凹槽都與酒杯完美契合，防護(hù)效果更佳。

金屬內(nèi)托（如鋁合金、不銹鋼）的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例，在T6熱處理狀態(tài)下，通過數(shù)控折彎機(jī)施加20-30kN壓力，折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t，以避免開裂。折彎前需進(jìn)行退火處理，將材料加熱至350-400℃并保溫1-2小時，降低硬度以提高塑性。在工業(yè)設(shè)備包裝中，金屬內(nèi)托常與橡膠緩沖墊結(jié)合，通過鉚接或焊接工藝固定，形成剛?cè)岵?jì)的防護(hù)結(jié)構(gòu)。折彎角度精度控制在±0.5°以內(nèi)，確保各部件組裝后尺寸誤差小于0.3mm。此外，不銹鋼內(nèi)托經(jīng)鹽霧測試（ASTMB117），在5%氯化鈉溶液中持續(xù)暴露1000小時無銹蝕，適用于海洋運(yùn)輸環(huán)境。易撕線內(nèi)托方便開啟，在食品包裝中提升用戶取用體驗(yàn)。周轉(zhuǎn)內(nèi)托生產(chǎn)

麻纖維內(nèi)托透氣抑菌，用于嬰兒用品包裝，守護(hù)寶寶用品安全。江門泡沫內(nèi)托供應(yīng)

纖維板內(nèi)托是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)熱壓成型工藝制作而成。其制作過程主要包括原料制備、纖維分離、成型、干燥和熱壓等環(huán)節(jié)。首先，將木材等原料粉碎成纖維狀，然后通過機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行纖維分離，使纖維具有良好的分散性和可塑性。接著，將纖維與膠粘劑混合均勻，在模具中成型，通過干燥去除多余水分，之后在高溫高壓下（一般溫度 120-180℃，壓力 1-3MPa）熱壓固化，形成具有一定強(qiáng)度和密度的纖維板。根據(jù)密度不同，纖維板可分為高密度纖維板（HDF，密度≥800kg/m3）、中密度纖維板（MDF，密度 450-800kg/m3）和低密度纖維板（LDF，密度＜450kg/m3），不同密度的纖維板適用于不同的包裝場景。為提高纖維板內(nèi)托的防潮性能，常采用多種處理技術(shù)。一是表面涂覆防潮漆，形成一層防水保護(hù)膜，阻止水分侵入；二是進(jìn)行浸漬處理，將纖維板浸入防水劑溶液中，使防水劑滲透到板材內(nèi)部，提高整體防潮能力；三是采用貼面工藝，在纖維板表面粘貼防水膜或裝飾紙，既增強(qiáng)防潮性，又提升美觀度。經(jīng)過防潮處理的纖維板內(nèi)托，可在濕度較大的環(huán)境中使用，有效保護(hù)產(chǎn)品不受潮損壞，廣泛應(yīng)用于家具、衛(wèi)浴、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。江門泡沫內(nèi)托供應(yīng)