自身預熱式燃氣燒嘴對操作者而言,只需合理地控制燃燒和排煙,空氣就能很好地被預熱。也就是說,預熱空氣這項工作不需特意去做,這一點適合操作者的意愿,也有利于燃氣燒嘴預熱空氣作用的發揮。反過來說,如果燃燒和排煙控制的不合理,那么空氣也就不會預熱的太好,甚至會對燃氣燒嘴產生損害。和其他燃氣燒嘴一樣,所謂的合理控制燃燒,無外乎就是按照加熱工藝對爐溫的要求而進行適當的燃料供給,同時按合理的空氣系數送入助燃空氣。這對有經驗的操作者來說是輕而易舉的,他根據燃氣燒嘴噴發的火焰狀態和聲音就可做出準確判斷。

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回轉窯燒嘴顧名思義就是應用于回轉窯烘干、煅燒產品的燃燒控制設備，又名分體式燃燒器。回轉窯燒嘴主要安裝在回轉窯窯頭，窯頭分為固定窯頭和活動窯頭。大型窯一般做成固定式的，在正面設計上設計成很大的可移動的面試窯門的固定窯頭。中小型窯頭做成在軌道上移動的活動窯頭。采用活動窯頭較多的一般是重有色冶金回轉窯。在傳統的燃燒塊煤的窯中，窯頭是燃燒室。在燃燒煤粉、重油、煤氣的窯中，安裝燃燒裝置的部位是窯頭，其也是排料裝置所在部位。窯頭處于高溫下工作，其結構一般都是鋼板焊接、內砌耐火磚或是耐熱混凝土澆筑，前壁上有工作門、窺視孔，側壁也設有工作門。窯頭的大小取決于回轉窯的直徑、燃燒裝置、燃燒方式及排料裝置的結構和大小等。

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工業爐窯節能技術的發展實際上就是煙氣余熱利用技術的進步。從20世紀60~70年代開始，國內外較普遍地采用空氣預熱器來回收爐窯的煙氣余熱。 蓄熱室內蓄熱材料一般采用大比表面積的陶瓷或蜂窩體，常溫助燃空氣可在極短時間內加熱到接近爐膛溫度，同樣高溫煙氣也能在極短時間內將其顯熱儲存在蓄熱體內，然后以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。顯然，理想的蓄熱式燒嘴可以使助燃空氣的溫度預熱到超過1000℃，并且使熱效率達到80%左右。這樣燃燒工藝讓高溫加熱爐的節能空間得以極大的提高，并且使大量常規燃燒溫度不高的低熱值燃氣應用在高溫爐中成為可能。

工業爐窯節能燒嘴技術的發展實際上就是煙氣余熱利用技術的進步。從20世紀60~70年代開始，國內外較普遍地采用空氣預熱器來回收爐窯的煙氣余熱。采用這種辦法可以降低排煙溫度，增加進入爐膛的助燃空氣的溫度，可以達到一定的節能效果，但仍存在以下問題： 1.空氣預熱器一般采用金屬材料和陶瓷材料，當應用在高溫爐時，前者壽命短，后者設備龐大、維修困難； 2.回收的熱量有限，由于空氣預熱器的幾何結構及助燃空氣量與燃氣量的匹配問題，預熱空氣的溫度不高，一般不超過400℃，因此爐子熱效率一般在50%以下。針對空氣預熱器應用在高爐高熱領域的不足，研究人員在借鑒傳統玻璃熔爐蓄熱室原理的基礎上，采用新型蓄熱材料，縮小蓄熱室體積，使燃燒器與蓄熱器集成為一體，從而形成了蓄熱式燃燒燒嘴這一新型燃燒技術。

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krom//schroeder霍科德天然氣燒嘴概念，燃料為天然氣的燃燒裝置稱為天然氣燒嘴，工業窯爐和化工加熱裝置中對天然氣燃燒裝置的習慣叫法，也有部分習慣稱之為天然氣燃燒器。天然氣燒嘴的特點是燒嘴的燃燒氣體出口速度可達100米/秒以上，通過滲入二次空氣是出口的燃燒氣體溫度降低到與工件加熱溫度相接近的溫度。因此，采用高速調溫燒嘴可強化對流傳熱。促使爐內氣流循環均勻爐溫降低火焰與工件間溫度差，對提高工件加熱質量和節能十分有利。

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爐膛負壓過低時，混合燃燒氣體中空氣流速降低，火焰傳播速度降低導致熄火(爐外大氣壓降低也是爐膛負壓過低的原因之一)燃氣噴射速度超過燒嘴比較大負荷時，火焰傳播速度小于混合燃燒氣體噴射速度，火焰很長，根部與燒嘴明顯脫節，會被吹離燒嘴而引起熄火燃氣噴射速度低于燒嘴比較大負荷時，火焰傳播速度大于混合燃燒氣體噴射速度，火焰很短，根部向燒嘴口收縮，可能逆流進燒嘴口而引起熄火燒嘴設計負荷偏大時，若不采取有效措施，將導致混合燃燒氣體噴射速度降低而引起熄火。

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