燃燒機陶瓷點火針具備打火靈巧,造型設計精美美觀大方,芯極選用進口鋁合金制做,進而具備檢測平穩,堅固耐用,耐老化工作能力強,耐熱、抗腐蝕、絕緣層抗壓強度高等學校優勢，在世界各國都獲得了普遍的運用。此商品普遍適用各種各樣管道煤氣、石油氣、燃氣及其相近主要用途的電熱水器、爐灶、燃氣烤爐等。通常情況下，這類陶瓷用的全是氧化鋁陶瓷，這類陶瓷品質十分平穩、安全性抗磨損，強度極高，能夠應收各種各樣較為極端化狀況下的詳細情況，因而，適合被當做是天然氣灶具的點火針來應用。

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點火電極采用鈦金屬表層處理，鋁金屬鋼針、高溫防裂95陶瓷材料，適應1500度以上的長期燃燒及帶風力磨損的條件下不損壞、變形、氧化。點火電極采用鈦金屬表層處理，鋁金屬鋼針、高溫防裂95陶瓷材料，適應1500度以上的長期燃燒及帶風力磨損的條件下不損壞、變形、氧化。間隙要求點火電極電極間的間隙對點火電極的工作有很大影響，間隙過小，則火花微弱，并且容易因產生積碳而漏電；間隙過大，所需擊穿電壓增高，發動機不易啟動，且在高速時容易發生“缺火”現象，故點火電極間隙應適當，一般蓄電池點火系統使用的點火電極間隙為0.7～0.8mm，個別點火電極間隙可達1.0mm以上。

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點火電極采用鈦金屬表層處理，鋁金屬鋼針、高溫防裂95陶瓷材料，適應1500度以上的長期燃燒及帶風力磨損的條件下不損壞、變形、氧化。點火電極絕緣體組件應能耐受工頻(50Hz)電壓2200vV(有效值)，歷時30s的試驗。材料：點火電極中心電極和側電極的導電性能取決于電極與混合氣接觸情況，所以，電極對抗腐蝕性的要求極高。同時，燃燒時的溫度極高，電極材料對耐熱性要求高。因此，許多點火電極采用鎳錳合金。為提高耐熱性能，也有的點火電極采用鎳包銅的材料。銅制墊圈除起導熱性能外，也起密封作用。絕緣體用高氧化鋁陶瓷制成

隨著汽車工業的發展，點火電極的性能也在不斷改進，借以提高工業燃燒器的工作質量，例如為改善排氣凈化效果，采用了寬間隙點火電極（間隙為1.0~1.2mm）；為限制燃燒機電波的噪聲，研制了防干擾點火電極等。以往，點火電極的使用壽命很短，工業燃燒行業規定，燃燒機在使用1年必須檢查或更換點火電極。隨著點火電極和有關點火裝置的改進，再加上排氣凈化的一些措施，使點火電極的使用壽命大幅度提高。一般規定燃燒機在使用1年之后（或每1年），必須檢查或更換點火電極。白金電極的點火電極使用壽命更長。

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單側極與多側極點火電極，傳統單側極點火電極有一個明顯的缺點，即側電極蓋住了中心電極。當兩極間高壓放電時，火花間隙處的混合氣將吸收火花熱量并因電離被啟動而形成“火核”。火核形成的場所一般在接近側電極處，熱量將較多地被側電極吸收，即電極的“消焰作用”，它減少了火花能量，降低了跳火性能 。于是，在上世紀20年代，出現了三側極點火電極。與單側極相比，多側極的火花間隙由多個側電極的斷面（沖成圓孔）和中心電極的圓柱面構成，這種旁置式的火花間隙消除了側電極蓋住中心電極的缺點，增加了火花的“可達性”，火花能量較大，較容易深入汽缸內部，有助于改善混合氣燃燒狀況并減少廢氣排放。由于多側極提供了多個跳火通道，因而延長了使用壽命，提高了點火的可靠性。這里必須指出，放電的瞬間只能是一條通道跳火，不可能多側極同時跳火。高速攝影的放電過程證明了這一點

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點火針可燃品種：可燃性氣體、生物醇油、霧化良好的柴油、煤油等，均能可靠點燃。點火針采用鈦金屬表層處理，鋁金屬鋼針、高溫防裂95陶瓷材料，適應1500度以上的長期燃燒及帶風力磨損的條件下不損壞、變形、氧化。燃燒器點火針具有點火靈敏,造型精致美觀,芯極采用進口合金制作,從而具有探測穩定,經久耐用,抗老化能力強,耐高溫、耐腐蝕、絕緣強度高等優點，在國內外都得到了普遍的應用。此產品普遍適用于各種管道煤氣、液化石油氣、天然氣以及類似用途的熱水器、灶具、燃氣烤爐等。

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