氮化處理主要目的是增強零件的表面耐磨性,氮化后的零件表面硬度能達到至少HV400以上!好的材料甚至能達到HV800以上!滲碳淬火也可以起到氮化所能達到的目的!氮化的缺點就是,氮化的零件其氮化層一般比較淺,也就是表面淺淺的一層,一般0.40mm左右,再深就比較困難,故一般氮化零件不能承受重載荷!相對來講,滲碳淬火后的零件就可以!滲碳淬火零件的滲碳層深或者有效硬化層深就比較靈活,既有0.55-0.8這樣的淺層深,也有≥3mm這樣的深層深!氮化處理硬度檢測是如何進行的?陽江什么是氮化處理哪家好
氮化處理是如何進行的熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻,通過改變金屬材料表面或者內部組織結構來控制其性熊的方法。這種熱處理可分為氮化處理等,那么大家對于氮化處理了解多少呢?。這種氧化外理是向鋼的表面層滲入氯原子的過程,其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。這種氮化通常是氮化爐來進行,適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機曲軸、閥門等。氮化工件工藝路線:鍛造一退火一粗加工一調質-精加工一除應力一粗磨一氛化一精磨或研磨,由干氮化層薄,并且較脆,因此要求有較強度的心部組織,所以要先進行調質熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氨化層質量。通過上面的講述,相信大家對于氮化工藝有了更深的了解。 韶關高頻氮化處理批發價衡創他們家的氮化處理技術好不好?歡迎來現場考核!
氮化處理常見問題匯總。氣體氮化與離子氮化,對性能的影響?哪種更好?氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件;特別重載荷零部件,離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。氣體氮化白亮層斷續好還是連續好?對性能有何影響?當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時,具有較強的抗大氣和水腐蝕性能,以及具有較低的摩擦系數和較高的抗固著磨損特性,可以形成均勻的硬度和耐磨性能,并且增強了零部件的疲勞強度;斷續的性能則要差。
氮化處理是表面熱處理的一種。表面滲氮,使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴散滲氮。氮化處理優點介紹:高硬度和高耐磨性。對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000-1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。較高的疲勞強度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘作壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%-35%;有缺口的試樣,可提高2-3倍。較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層,凸顯地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。 衡創他們家的氮化處理技術好不好?歡迎來工廠查看!
氮化處理中的氣體滲氮是在一定的溫度下使介質中的氮原子滲透在工件的表面,是屬于化學熱處理工藝的一種,氣體滲氮又可以稱之為氮化,根據所用介質的工藝參數不同。氣體滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度,耐磨性、抗疲勞性,耐腐蝕性、熱硬性和抗咬合性。氣體滲氮的工件變形量,是根據工件的大小形狀來控制滲氮溫度和滲氮時間,一般常規滲氮溫度在480-600度之間進行,介質可以采用NH3+NH2混合氣體,氣體硬氮化時間周期長(30H以上),其表面硬度高,耐磨性強,但脆性也比較大,對此可以采用稀土共滲氮法,在氣體滲氮時加入稀土元素,能夠活化工件表面,加快氮原子的吸收速度,改善表面組織,使氮化物分布的密小彌散,避免氧化物沿晶界偏聚及脈狀組織的產生,能夠有效提高工件表面硬度,稀土共滲氮可以提高15℅-20℅的速度,可以縮短生產周期,降低能耗,節約成本,改善表面組織及耐磨性。38CRMOAL氮化鋼經稀土共滲氮法,表面滲氮要求深度為,稀土共滲法只需18H-20H可以達到,而常規滲氮需要40H,而稀土共滲比氣體硬氮化脆性也小,(級別為0-1及而硬氮化為1及)。 氮化處理是什么來的?廣州模具氮化處理保養
氮化處理有沒有詳細的介紹?陽江什么是氮化處理哪家好
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態的氮原子接觸時,就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是強的氮化物元素,含有——。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,因其生成的滲氮層很脆,容易剝落,不適合作為滲氮鋼。 陽江什么是氮化處理哪家好
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