離子氮化是由德國人B.Berghaus于1932年發明的。該法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成分被電場加速，撞擊被處理工件表面而使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，現已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。離子氮化硬度和深度時間關系。湛江低溫離子氮化和氣體氮液的區別

離子氮化還能提高設備的利用率，在直流電源的條件下，由于工藝參數和物理參數的相互影響，在保溫時電壓的調節范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電壓調節范圍將提高，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V，增加了電源的有效輸出。有利于深孔、窄縫、微孔的滲氮，由于脈沖電源對空心陰極效應的抑制作用，可在深孔、窄縫、微孔內實現氮化。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內實現氮化。節能，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應的產生，避免小孔、窄縫處打死弧，取消了堵孔等工序，省去了不必要的輔助工時，縮短了工藝周期，節省了大量的人力物力，提高了設備的綜合使用效率。此外脈沖電源中限流電阻的減小，也可節省部分能量，因此脈沖電源較直流電源更加節能。梅州結構鋼離子氮化的操作方法離子氮化可以找誰處理？

離子氮化工藝技術的發展方向：首先是脈沖離子滲氮工藝技術，工藝參數單獨可調，脈沖電源的優點之一是工藝參數與物理參數單獨可調。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨參數分別調節。因此，工藝參數可在較大范圍內變動。打弧速度快，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發展的特點，由于IGBT開關響應速度極快，這更利于我們一旦發現弧光放電就立即關斷電源，然后重新點燃電源，這些工作均在幾十微秒內完成。

在以含氮氣體的低真空爐體內的條件下，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產生輝光放電，形成氮、氫陽離子，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面，產生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內部擴散而形成氮化層。其在工件表面形成滲氮層，主要有能量轉換、陰極濺射、凝附等具體過程的發生。離子氮化處理工藝介紹。

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C，閥座840～860。C處理時間：6～8h；比較大加熱速度：15℃/min；比較大冷卻速度：18℃/min；反應氣氛：N2與H2混合氣體，并適當引入其他氣體，如氧等；氮勢：66%～90%；工作氣壓：3999～5332Pa；氣體流量：100～150L/h；電流密度：3～7mA/cm2。擬進行離子氮化的零件必須經過徹底的清洗，以免因油污、銹斑、揮發物等而引起電弧，損傷零件。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監控熱電偶。離子氮化法的優點都有什么？揭陽什么是離子氮化加工

廣州離子氮化處理技術哪家強？推薦廣州衡創！湛江低溫離子氮化和氣體氮液的區別

    離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，適宜于形狀復雜的精密零件。可節約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現局部氮化，只要設法使不欲氮化的部分不產生輝光即可，非滲氮部位便于保護，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預先去除鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。化合物層結構、滲層厚度和組織可以控制。處理溫度范圍較寬，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層。勞動條件有所改善，、離子滲氮處理在很低的壓力下進行，排出的廢氣極少。氣源為氮氣、氫氣和氨氣，基本上無有害物質產生。可以適用于各種材料，包括要求氮化溫度高的不銹鋼、耐熱鋼，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件，而低溫氮化對氣體氮化來說是相當困難的。 湛江低溫離子氮化和氣體氮液的區別

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