離子滲氮工藝參數：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織。在一定滲氮溫度范圍內，溫度越高，氮原子遷移及擴散的能力越強，滲氮速度越快，滲氮層也就越厚。不同材料滲氮溫度有一比較好值，在此溫度下，滲氮層硬度比較高。2．滲氮時間滲氮層與滲氮時間呈拋物線關系。3．氣體成分生產上常用的離子滲氮氣體主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮氣體的基礎上加一定比例的含碳氣體﹝如酒精等蒸發氣﹞，可進行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高，陰極位降區dk小，輝光層薄；氣壓低，陰極位降區dk大，輝光層厚。一般離子滲氮氣壓在數百Pa。對有孔﹑窄槽的工件，要注意調整氣壓，改變陰極放電長度d輝，避免出現空心陰極效應。5．電參數離子滲氮的電壓和電流密度主要取決于滲氮溫度的高低及氣壓等，一般在保溫階段電流密度為。 離子氮化技術是我國70年代新興的表面強化技術.佛山金屬離子氮化優勢

    與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場是一個相對不均勻的溫度場，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個如何裝爐的問題。不同的爐型，不同的零件結構，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同，有時為了保證溫度的均勻，還需設輔助陰極或陽極。總之，合理的裝爐方式需要根據生產實踐和經驗積累來確定。裝爐量應根據爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度、零件結構、爐子結構和裝爐量等因素。對于同樣的零件，裝爐量越大，達到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此，從提高生產率和節能的角度出發，在爐子功率、容積和操作允許的條件下，增大裝爐量是合理的。此外熱損失越小的爐子，功率密度越小。在生產實踐中，還需隨爐放置一定數量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致，試樣的滲層不能等同工件的滲層，那么，試樣的放置是毫無意義的。離子滲氮對試樣及其安放位置均有較高要求，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似，且試樣的安放位置應盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態。這要求在生產實際中往往很難做到。因此，對于大批量小件的滲氮，可考慮直接檢驗實物。 揭陽金屬表面離子氮化批發價離子氮化價格與產品的幾何形狀及技術要求等因素有關,不能簡單按重量計算價格.

    我們生活中常見的生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多，很強壯、堅實、結實，我們在用這些東西做成的各種組件、配件、生活必備品的時候更多的感覺到的是簡便，但是，在用到的同時，有沒有會想一下，這些東西是怎么來的？怎樣才能做出來這樣的硬度高、耐磨性強、抗腐蝕、抗燒的組件？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮氣氛中，以爐體為正極，被處置鑄件為負極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，使之產生的輝光放電開展滲氮處理的化學熱處理工藝，是運用輝光放電法則展開的。將含氮氣體電離后產生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化，贏得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝，普遍適用于生鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零部件經離子滲氮處置后，可明顯提高材質表面的硬度，使其具備高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力等。

離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時間、氣氛比例參數影響。電壓：離子氮化想要持續產生輝光形成滲氮需要給定一個超過引燃電壓的電壓值，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽極距離影響，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據離子氮化爐的大小與裝爐多少，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大，一般零件的電流密度需要達到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復雜的零件還需要達到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優勢，大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來說，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個周期的時間在125-1000μs。脈沖頻率過高與過低都會對離子氮化過程產生不好的影響，頻率過低時，容易產生零件局部溫度過高、表面過熱燒傷等問題，而頻率過高又會影響電源功率的輸出效率，都不利于離子氮化過程。目前進口的離子氮化電源都已經使用變頻式電源，工藝人員可以根據需求選擇適合的脈沖頻率。氣壓：氣體壓力會影響產品表面輝光層的分布，由此會影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa，對于形狀復雜的零件，會用到600Pa以上的氣體壓力。離子氮化不污染空氣,氣體耗量小,質量穩定,可以實現自動控制,已獲得了廣泛應用.

常見的滲氮方式根據滲氮介質不同分為液體滲氮、氣體滲氮和離子滲氮。其中，離子滲氮以其能耗低、變形小和環保等優點越來越多地應用到工模具、航空航天、船舶、石油和汽車等領域。離子氮化的基本過程是活化氣相、濺射、吸附、沉積和擴散。在輝光放電時，氮的正離子在電場能的作用下獲得速度，對被處理的零件表面行程轟擊濺射。在等離子輝光放電中鐵原子與處在不同激發態的氮化合形成氮化物，氮化物以層狀均勻地吸附在陰極表面上（即被處理的零件表面）。在離子轟擊下被分解成含氮較低的氮化鐵和含氮的固溶體。在低氮化物分解時得到的氮，活性很大。它在表層中向內逐步擴散，生成內部的氮化物區，完成滲氮。目前可以承接氮化鋼,合金結構鋼,不銹鋼,粉末冶金等材料的零件離子滲氮(離子軟氮化)處理.東莞模具離子氮化采購信息

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    離子滲氮時，氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高時，輝光收縮集中；氣壓低時，輝光漫散。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa，生產中較常用的氣壓范圍是300~600Pa。短時間（如1小時）滲氮時，氣壓變化對化合物層相結構和厚度及總滲層深度有明顯影響，存在一個極大值。但長時間滲氮時，一般認為氣壓對總滲層沒有影響（因為總滲層深度主要由氮的擴散過程所決定），只對化合物層的相結構（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產生影響。選擇氣壓時除了考慮對滲層組織的影響外，在實際生產中較重要的是考慮工件溫度均勻性。由于工件與陽極的距離不可能完全相等，改變氣壓會引起工件表面電流密度分布的變化，從而改變了溫度分布。此外，還要防止氣壓不當引起工件上孔、溝槽等部位產生輝光集中。 佛山金屬離子氮化優勢

廣東衡創金屬制品有限公司前身為廣州市衡創表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區。后因發展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區，并重新注冊公司為“廣東衡創金屬制品有限公司”。為了進一步發展，2021年在東莞市設立“東莞市衡創金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區具有影響力的專業離子滲氮企業為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業務。