熱塑性彈性體的優(yōu)點：（1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。（2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內。（3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。（4）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和**終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用。（5）用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來源。（6）不需硫化，節(jié)省能源，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能25%以上。吸濕性低，耐環(huán)境性能好；可回收再生；加工周期短。濱湖區(qū)質量熱塑性復合材料服務熱線

（7）自補強性大，配方**簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握。（8）為橡膠工業(yè)開拓新的途徑，擴大了橡膠制品應用領域。熱塑性彈性體的缺點：TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優(yōu)點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。江陰質量熱塑性復合材料供應商常見的熱塑性樹脂包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯和聚乙烯。

熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。2、不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費用低。3、邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源，也對環(huán)境保護有利。4、由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。 [1]

一是大力優(yōu)化復合樹脂產(chǎn)品性能，使其與鋁、鐵等金屬相比，更具成本優(yōu)勢也更環(huán)保;二是通過向后整合和俘獲樹脂市場取得可靠的利潤，從而降低成本;三是擴大復合樹脂產(chǎn)品范圍，增加不同種類的復合樹脂產(chǎn)品數(shù)量，與提供一站式解決方案幫助客戶相比，企業(yè)更應該提供一系列的產(chǎn)品使方案更具有協(xié)同作用;四是實現(xiàn)復合樹脂企業(yè)的并購，這是擴大復合樹脂產(chǎn)品范圍的比較好方法;五是復合樹脂推廣按地域擴散，亞洲市場的需求增加是企業(yè)擴張的主要原因，企業(yè)需要與該地區(qū)建立良好的戰(zhàn)略伙伴關系，以便更好地進入市場取得牢固的地位;四是實現(xiàn)復合樹脂企業(yè)的并購，這是擴大復合樹脂產(chǎn)品范圍的方法;

二、熱塑性復合材料的制備方法熱塑性復合材料的制備方法主要包括以下幾個步驟：材料選擇：選擇適合的熱塑性聚合物和增強材料，根據(jù)應用需求確定復合材料的性能指標。預處理：對增強材料進行表面處理，提高其與熱塑性聚合物的粘接性能。成型：將熱塑性聚合物和增強材料按照一定比例混合，并通過注塑、擠出等成型方法制備復合材料。固化：將成型的復合材料進行固化處理，使其形成穩(wěn)定的結構。后處理：對固化后的復合材料進行切割、修整等后處理工藝，使其達到要求的尺寸和形狀。三、熱塑性復合材料在汽車領域的應用案例用途，既可用于電器工業(yè)、交通運輸、機械制造、建筑業(yè)，又可用于航空航天工業(yè)。濱湖區(qū)質量熱塑性復合材料服務熱線

六是注重環(huán)保，提高復合樹脂產(chǎn)品的可循環(huán)利用性，同時降低有機化合物的排放。濱湖區(qū)質量熱塑性復合材料服務熱線

熱塑性層合材料，化學化工術語。熱塑性層合材料thettnoplactic laminate將同種或不[PpJ]種類的熱塑性塑料片材、薄膜或管材層合為一體的塑料材料實際上也是一種熱塑性復合材料。如復合塑料板、復合塑料薄膜和復合塑料管等。以及不能用擠出法生產(chǎn)的厚ldsnm以卜的硬Pvc;板.飛這種材料一般還可利用不同塑料的特性相紅取長補短、以達到經(jīng)濟和實川的的_可用枯接、熱壓和共擠出等方法制得不同產(chǎn)品。主 [1]要用干機械、電戶、化工和重包裝等方面。濱湖區(qū)質量熱塑性復合材料服務熱線

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