按壓力等級分類蝶閥。低壓蝶閥:公稱壓力小于等于 1.6MPa,通常用于一般的給排水、暖通空調等低壓管道系統。中壓蝶閥:公稱壓力在 2.5MPa 至 6.4MPa 之間,適用于一些工業管道系統,如化工、制藥等行業的中壓工藝管道。高壓蝶閥:公稱壓力在 10.0MPa 至 100.0MPa 之間,主要應用于石油、天然氣、電力等行業的高壓管道系統,如長輸天然氣管道的增壓站。超高壓蝶閥:公稱壓力大于 100.0MPa,一般用于特殊的高壓工況,如航空航天、深海探測等領域的特殊管道系統。蝶閥優點操作便捷:旋轉 90° 即可完成啟閉,省力且適合快速開關。廣西電動法蘭式蝶閥
蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封裝置和驅動裝置等部分組成。閥體:是蝶閥的外殼,通常采用鑄造或鍛造工藝制成,用于連接管道并提供流體通道。蝶板:是蝶閥的關鍵部件,通常為圓形或橢圓形,安裝在閥體內,通過閥桿與驅動裝置相連,可繞軸旋轉以控制閥門的開度。閥桿:用于連接蝶板和驅動裝置,傳遞扭矩,使蝶板能夠在閥體內旋轉。密封裝置:用于保證蝶閥在關閉狀態下的密封性,防止流體泄漏。常見的密封形式有軟密封和硬密封兩種。軟密封通常采用橡膠、塑料等彈性材料,具有良好的密封性和較低的摩擦阻力,但耐溫、耐壓性能相對較低;硬密封則采用金屬或陶瓷等材料,具有較高的耐溫、耐壓性能,但密封性相對較差。驅動裝置:用于驅動蝶板旋轉,實現閥門的開啟和關閉。常見的驅動方式有手動、電動、氣動、液動等。手動驅動方式適用于小口徑閥門或不頻繁操作的場合;電動驅動方式具有操作方便、控制精度高的特點,適用于自動化程度較高的系統;氣動驅動方式具有響應速度快、安全可靠的優點,常用于易燃、易爆等危險場所;液動驅動方式則適用于大口徑、高壓力的閥門。內蒙古螺紋連接蝶閥蝶閥閥板(蝶板):中心啟閉部件,圓形或流線型,材質需根據介質特性選擇(如不銹鋼、橡膠包覆、襯氟等)。
蝶閥常見的故障包括:閥門無法正常開閉。原因:驅動裝置故障,如電動驅動裝置的電機損壞、減速機故障,氣動驅動裝置的氣源故障、氣缸泄漏,液動驅動裝置的液壓系統故障等;閥桿與蝶板連接松動或脫落,導致無法傳遞驅動力;閥門內部有異物卡住,會阻礙蝶板的轉動;蝶板變形,與閥體發生卡澀。表現:在操作閥門時,蝶板無法按照指令進行開啟或關閉,或者在開閉過程中出現卡頓、停滯現象,影響系統的工藝流程,甚至可能導致系統故障。
蝶閥常見的故障包括:閥桿泄漏。原因:閥桿密封件損壞,如填料函中的填料磨損、老化,或者油封損壞,導致介質從閥桿與閥體的連接處泄漏;閥桿表面磨損、劃傷,影響密封效果;填料壓蓋未壓緊或壓緊不均勻,使填料不能有效密封。表現:在閥門的閥桿部位有介質泄漏出來,可能是滴漏或流淌狀泄漏,不僅會造成介質損失,還可能污染環境,甚至引發安全事故。閥門振動。原因:介質流速過高,在閥門內產生紊流和振動;閥門安裝不牢固,在管道振動或介質沖擊下產生共振;系統壓力波動較大,引起閥門振動;蝶板設計不合理,在介質作用下產生不穩定的受力狀態。表現:閥門在工作過程中出現明顯的振動現象,可能伴有噪音,長期振動會導致閥門零部件松動、磨損,縮短閥門的使用壽命,甚至可能影響管道系統的穩定性。金屬密封蝶閥:密封副采用金屬材料,如不銹鋼、合金鋼等,具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優點。
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質。金屬密封面材質如不銹鋼、合金鋼等更適合,它們能夠承受較高的壓力而不變形,保證密封性能。在一些高壓差的工況下,還可以考慮采用硬質合金等強度材質。雙偏心蝶閥:閥板中心和閥桿中心、密封圈中心均有偏心,進一步改善密封和耐磨性能,適用于中高壓場景。硬密封蝶閥哪家好
軟密封蝶閥:密封圈為橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)等彈性材料,密封性能好耐腐蝕,但溫性較差,用于常規介質。廣西電動法蘭式蝶閥
蝶閥密封面材質種類繁多,不同材質具有不同的性能特點,適用于不同的工況條件。橡膠丁腈橡膠(NBR):具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性,能適應一定溫度范圍(-40℃至 120℃),常用于輸送油類、水等介質的管道。三元乙丙橡膠(EPDM):有優異的耐候性、耐水性和耐化學腐蝕性,能在較寬溫度范圍(-50℃至 150℃)內保持良好性能,適用于給排水、暖通空調等系統中。氟橡膠(FKM):具有出色的耐高溫、耐化學腐蝕性和耐油性,可在高溫(-20℃至 250℃)及強腐蝕性介質環境中使用,常用于化工、石油等行業。廣西電動法蘭式蝶閥