PI(聚酰亞胺)材料的特性是具有耐低溫(-269~400℃)、高耐摩擦、自潤滑、**度、高絕緣、抗輻射、耐腐蝕,熱膨脹系數小、耐有機溶劑,自熄、無毒等綜合性能。PI(聚酰亞胺)部分類別長期工作溫度在300℃以上,短期可達400℃,是目前工程塑料中耐溫性比較好的工程塑料,它的綜合性能也是其他特種工程塑料無法比擬的,被世人譽為“解決問題的能手。”聚酰亞胺(Polyimide,簡寫為PI)指主鏈上含有酰亞胺環(-CO-N-CO-)的一類聚合物,是綜合性能比較好的有機高分子材料之一。其耐高溫達400°C以上 ,長期使用溫度范圍-200～300°C,部分無明顯熔點,高絕緣性能,103赫茲下介電常數4.0,常州PPSU注塑加工，PPSU機加工。江蘇5GPEEK零件注塑加工按需定制

PEEK棒 ：該材料當溫度達到 260 度之前都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。 它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒材不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有**度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度云南5GPEEK零件注塑加工按需定制PVDF零件注塑加工，PVDF產品注塑加工，PVDF螺絲注塑加工。

采用碳纖增強的PEEK真空吸盤，因加入了導電材料--碳纖，而具有防靜電特性，可以保護晶片不會靜電放電，而瞬間靜電放電會破壞硅晶片；由于硅晶片都是在高溫環境下制造的，要求與其接觸的材料一定要耐高溫，而PEEK具有塑料中比較高的耐溫性能，長期使用溫度可以達到260攝氏度，完全可以勝任。PEEK在國外食品和飲料機械領域也得到了更***的應用，是他們保證食品和飲料機械比較高使用壽命和可靠性及解決技術難題的能手。一家定制食品生產商的擠出機的聚甲醛軸套出現了問題，軸套、耐磨的速度過快，并且在化學品和擠出機軸的PV載荷作用下發生變形。該設備的美國制造商用Accro-Seal公司用PEEK聚合材料生產的耐磨軸套替換了原來的聚甲醛軸套。雖然新軸套本身價格較高，但由于其工作壽命更長，實際上可省不少成本，同時還可減少更換軸套導致的停工時間。

1、PEEK本身是一種高純度的材料，幾乎不含微量元素，不會對硅晶片造成污染；2、PEEK的耐磨特性非常突出，在使用中不會因磨損產生微粒而影響到硅晶片的質量；3、采用碳纖增強的PEEK真空吸盤，因加入了導電材料--碳纖，而具有防靜電特性，可以保護晶片不會靜電放電，而瞬間靜電放電會破壞硅晶片；4、由于硅晶片都是在高溫環境下制造的，要求與其接觸的材料一定要耐高溫，而PEEK具有塑料中比較高的耐溫性能，長期使用溫度可以達到260攝氏度，完全可以勝任。PEEK在國外食品和飲料機械領域也得到了更***的應用，是他們保證食品和飲料機械比較高使用壽命和可靠性及解決技術難題的能手。PAI注塑加工，PAI加工廠家。

聚偏氟乙烯PVDF樹脂是氟碳涂料**主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代，由于聚偏氟乙烯PVDF樹脂樹脂具有***的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類涂料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外聚偏氟乙烯PVDF樹脂樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如聚偏氟乙烯PVDF樹脂與ABS樹脂共混得到復合材料，已廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。 1、PVDF螺絲具有優良的耐化學腐蝕性、優良的耐高溫色變性和耐氧化性。2、PVDF螺絲具有優良的耐磨性、柔韌性、很高的抗漲強度和耐沖擊性強度。3、PVDF螺絲具有優良的耐紫外線和高能輻射性。4、PVDF螺絲親水性較差。5、PVDF螺絲可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。6、PVDF螺絲耐熱性佳并有高介電強度。PEI注塑加工，PEI機加工。江蘇peek注塑加工生產廠家

PPSU醫療手柄加工，PPSU注塑加工，PPSU機加工。江蘇5GPEEK零件注塑加工按需定制

全芳香聚酰亞胺按熱重分析，其開始分解溫度一般都在500℃左右。由均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的聚酰亞胺，熱分解溫度達600℃，是迄今聚合物中熱穩定性比較高的品種之一。2、PI聚酰亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態氦中不會脆裂。3、PI聚酰亞胺具有優良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100MPa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜（Kapton）為170MPa以上，熱塑性聚酰亞胺（TPI）的沖擊強度高達261kJ/m2。而聯苯型聚酰亞胺（UpilexS）達到400MPa。作為工程塑料，彈性模量通常為3-4GPa，纖維可達到200GPa，據理論計算，均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的纖維可達500GPa，*次于碳纖維。江蘇5GPEEK零件注塑加工按需定制