抽汽止回閥焊接端閥門的焊接坡口按ANSIB16.25的規定。氣源壓力在0.45~0.8MPa范圍內。氣路系統示意圖及工作原理為：氣源來自壓縮空氣(氣源壓力0.45~0.8MPa)，經過三聯件處理，再進入二位三通電磁閥，經過快速排閥進入汽缸進氣口，止回閥打開。抽汽止回閥關閉時，電磁閥斷電而關閉，切斷氣源，快速排閥啟動，排出汽缸內空氣，抽汽止回閥快速關閉。使用說明：手動裝置與閥門連接，支架面與氣缸連接，閥軸與蝸輪內孔配合穿過，閥軸端四方與氣缸方孔配合(工作過程：氣動時，氣缸帶動閥軸，蝸輪同轉。手動時，蝸輪與蝸桿嚙合，帶動閥軸轉動，氣缸活塞亦隨動)。抽汽止回閥主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉。液動抽汽止回閥廠商

抽汽止回閥由閥門+執行機構組成，實現0.5秒快關雙重保障防止介質逆流。閥門部分有旋啟式，升降式，斜盤式3種結構，執行機有氣動式、油壓式、水壓式3種。抽汽止回閥防止汽輪機組在突然甩負荷時汽輪機內的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內蒸汽倒流進入汽輪機內造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發電機的惡性事故，并防止加熱器系統管道泄漏使水從抽汽管路進入汽輪機內而發生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。抽汽止回閥應用于電廠或熱電廠抽氣系統，或其它系統的蒸汽和水等非腐蝕性介質管道上。液動抽汽止回閥廠商抽汽止回閥結構緊湊，在導向軸和導向架之間提供潤滑非金屬套筒，氣門升程和柔性的，它不會產生抱死現象。

抽汽止回閥關閉件閥盤經臂用軸活動連接，閥盤繞軸旋轉，可以使閥盤準確的落在閥體密封面上，保證密封面的吻合。閥體密封面堆焊，有良好的耐磨性。閥體密封面傾斜30°，減少抽汽止回閥關閉時間，保證快速關閉。該抽汽止回閥配有汽缸，汽缸內裝有彈簧。當介質正向流動時，汽缸進氣孔進氣，壓縮彈簧，使閥瓣比較平穩的處在全開位置；當關閉氣源時，汽缸經過快速排閥迅速泄壓，彈簧快速復位，使止回閥瞬間關閉。根據系統氣源情況，調整出口壓力，使汽缸把抽汽止回閥全開啟。

抽汽止回閥結構原理：閥在使用中，根據箭頭的介質流動方向。當介質根據流動的預定方向，由媒體功率閥的作用，導通；當上游介質，由于閥的重量和由媒體向后力閥，閥與閥座密封面密度閉合在一起，以防止介質逆流的目的。閥體和閥密封面挖掘不銹鋼的焊接。閥結構的按照根據JB/T79-1994的規定的GB12221-1989的規定，凸緣的尺寸的長度。抽汽止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉，以及容器內介質的泄放。抽汽止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統壓力的輔助系統提供補給的管路上。抽汽止回閥旋啟式閥板和傾斜的閥座設計能夠使閥板只通過重力迅速關閉和減小閥板從全開到全關的距離。

抽汽止回閥軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；蝶閥應標明閥體.上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；嚴禁摻用再生膠。閥軸填料：由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。抽汽止回閥當進口壓力大于閥瓣重量及其流動阻力之和時，閥門被開啟。液動抽汽止回閥廠商

抽汽止回閥的工作特點是載荷變化大，啟閉頻率小。液動抽汽止回閥廠商

在失電情況下，抽汽逆止門及高壓缸排汽逆止門處于關閉狀態，保證了系統的安全可靠。在逆止門支路上還裝有手動試驗閥，便于機組在正常運行時定期做閥門活動試驗。工作原理：根據機組不同運行工況的要求，將相應開啟或關閉信號輸入到本系統對應電磁閥，并使之動作，從而使各抽汽止回閥及高壓缸排汽逆止門處于機組運行工況下所要求的工作狀態。當接到逆止門開啟信號時，各氣路上的電磁氣閥得電并接通氣源，具有0.6MPa壓力的壓縮空氣進入相應段抽汽止回閥的操縱裝置氣缸腔室，使抽汽止回閥處于自由狀態，在正向汽流作用下，逆止門開啟。液動抽汽止回閥廠商