上海漢司實業有限公司高度重視聚氨酯膠的質量控制。從原材料采購到生產過程的每一個環節,都嚴格遵循國際質量管理體系標準進行監控。每一批次的產品都經過嚴格的性能測試,確保其質量穩定可靠。同時,我們還提供完善的售后服務,為客戶提供技術支持和使用指導。如果客戶在使用過程中遇到任何問題,我們的專業團隊會及時響應,為客戶解決問題。上海漢司實業有限公司以質優的產品和服務,贏得了廣大客戶的信賴和支持。上海漢司實業有限公司。聚氨酯膠:耐磨損,讓您的項目更耐用。新能源電池膠粘接
環氧類膠粘劑主要由環氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能,滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯劑等輔助材料。由于環氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強,曾有“萬能膠”、“大力膠”之稱,在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。分類環氧樹脂膠粘劑的品種很多,其分類的方法和分類的指標尚未統一。⑴按膠粘劑形態分類無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環氧膠膜)等。⑵按固化條件分類1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為:低溫固化膠,固化溫度<15℃;室溫固化膠,固化溫度15—40℃。2)熱固化膠。又可分為:中溫固化膠,固化溫度約80—120℃;高溫固化膠,固化溫度>150℃。3)其他方式固化膠,如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。攝像頭模組膠性能環氧膠:持久粘合,讓你的項目更持久。
聚氨酯膠粘劑在環保方面的優勢主要體現在以下幾個方面:低VOC含量:水性聚氨酯膠粘劑以水為溶劑,相比傳統的溶劑型膠粘劑,VOC(揮發性有機化合物)排放量明顯降低,有助于減少對環境的污染和對人體健康的危害。無污染、不燃:水性聚氨酯膠粘劑由于其成分特性,在使用過程中不會產生有毒煙霧,且不易燃,提高了使用安全性。可再生和生物基原料:部分聚氨酯膠粘劑采用可再生原料或生物基原料制成,有助于減少對石油資源的依賴,并降低產品整個生命周期的環境影響。節能減排:在生產過程中,水性聚氨酯膠粘劑由于其低VOC含量,有助于減少能源消耗和二氧化碳排放。
環氧樹脂環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團而相對分子質量較低的高分子化合物一、分類環氧樹脂的品種、牌號很多,但雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂通常稱為雙酚A環氧樹脂是重要的一類。它占環氧樹脂總產量的90%。分子結構非常的長在這里就不說了!如果要知道的話可以點擊環氧樹脂將會有詳細的說明!在這里只作簡述:雙酚A型環氧樹脂又稱通用型環氧樹脂和標準型環氧樹脂,中國定名為E型環氧樹脂,由雙酚(BPA或DPP)與環氧氯丙烷(ECH)在氫氧化鈉下縮聚而得。根據原料配比、反應條件和采用的方法不同,可制得不同聚合度的低相對分子質量的粘稠液體和高相對分子質量、高軟化點固體。平均相對分子質量300~7000。外觀為近乎無色或淡黃色透明粘稠液體或片狀脆性固體。環氧樹脂本身是熱塑性線型聚合物,受熱時液體樹脂粘度變低,固體樹脂軟化或熔融。溶于甲乙酮、環已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、無水乙醇、乙二醇等有機溶劑。灌封膠的固化時間一般較短,可以快速形成堅固的密封層。
由于膠黏劑和被粘物的種類很多,所采用的粘結工藝也不完全一樣,概括起來可分為:①膠黏劑的配制;②被粘物的表面處理;③涂膠;④晾置,使溶劑等低分子物揮發凝膠;⑤疊合加壓;⑥殘留在制品表面的膠黏劑。膠黏劑選用的注意事項1.儲存期a.每種產品均有儲存期,根據國際標準及國內標準,儲存期指在常溫(24℃)情況下。丙烯酸酯膠類為20℃。b.對丙烯酸酯類產品,如溫度越高儲存期越短。c.對水基類產品如溫度在零下1℃以下,直接影響產品質量。2.強度:a.世界上沒有萬能膠,不同的被粘物,需要選用不用的膠黏劑。b.對被粘物本身的強度低,那么不必選用強度高的產品,否則,將大材小用,增加成本。c.不能只重視初始強度高,更應考慮耐久性好。d.高溫固化的膠黏劑性能遠遠高于室溫固化,如要求強度高、耐久性好的,要選用高溫固化膠黏劑。e.對a氰基丙烯酸酯膠(502強力膠)除了應急或小面積修補和連續化生產外,對要求粘接強度高的材料,不宜采用.UV膠具有優異的耐候性和耐化學性能,能夠在戶外環境下長時間保持粘接效果。隔音降噪膠
UV膠適用于各種材料的粘接,包括塑料、玻璃、金屬等。新能源電池膠粘接
環氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較,具有以下優點:(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基,因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料,尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力,同時環氧固化物的內聚強度也很大,所以其膠接強度很高。(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小,約1%一2%,是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小,對膠接強度影響小。新能源電池膠粘接