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山東試驗設備腐蝕生產廠家

來源: 發布時間:2025-05-18

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗材料

浸蝕液配比

電解參數

時間

陰極材料

備注

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鉻酸(10%

3V    24C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相

草酸(10%

3V    24。C

可變

不銹鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=118

3~6V  24。C

10

不銹鋼

不銹鋼,浸蝕奧氏體。

/硝酸(1.4=11

1.5V   24。C

2

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

硫酸(1.84/=119

6V 

0.1~0.5A 

24。C

5~15

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

過硫酸銨10~100g/1

1.5~2V    24。C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

正磷酸   210      蒸餾水        65份烷基乙醇         45

0.75~1.2A/cm2    24C

1.5~2.5

不銹鋼


電解拋光腐蝕,實現恒定電流和恒定電壓工作方式。山東試驗設備腐蝕生產廠家

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低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發且不會產生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀,更能輕易實現自動化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實驗效果,自動化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護。目的:結合現場實驗操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實考慮操作人員安全,同時能實現實驗的準確性、穩定性及提高生產效率。杭州陽極覆膜腐蝕按鈕操作低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示,簡單直觀。

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晶間腐蝕,合金元素與雜質影響:合金成分對晶間腐蝕有重要影響,例如碳含量增高會使晶間腐蝕傾向愈嚴重;鉻、鉬含量增高,可降低碳的活度,有利于減弱晶間腐蝕傾向;鎳、硅等元素會提高碳的活度、降低碳在奧氏體中的溶解度,促進碳化物的析出。此外,一些雜質元素的存在也可能促進晶間腐蝕的發生。熱處理與加工影響:金屬材料的熱處理溫度與時間、加工工藝等也會影響晶間腐蝕。例如不銹鋼在不同溫度區間受熱以及冷卻速度不同,其晶間腐蝕傾向不同;焊接等熱加工過程可能使材料在熱影響區產生碳化物析出等情況,增加晶間腐蝕的敏感性。

晶間腐蝕,合金檢測的要求不一樣一般檢測清潔度、晶粒大小、晶粒分布是否均勻、晶粒有無明顯的堆積、是否有夾雜物等根據金相圖譜檢驗:無過燒;分布均勻程度;晶粒大小我想也學習一下鋁合金金相,各元素在顯微鏡下是表現什么狀態。不過可以看看國標,里面只是告訴怎樣判斷: GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法; GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法 ; GB/T10849-89 鑄造鋁硅合金變質; GB/T10850-89 鑄造鋁合金過燒;GB/T10851-89 鑄造鋁合金孔。晶間腐蝕的晶粒間結合力會減弱,力學性能惡化。

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晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節均有詳細規定。

試驗方法

試驗標準

試驗周期

備注

不銹鋼晶間腐蝕A


ASTM A262-2010

4

草酸法

不銹鋼晶間腐蝕B

7

硫酸-硫酸鐵 120h

不銹鋼晶間腐蝕C

13-15

硝酸法 5*48h

不銹鋼晶間腐蝕D

4

硝酸-氫氟酸 2*2h

不銹鋼晶間腐蝕E

4

硫酸-硫酸銅 16h

鎳基合金晶間腐蝕A

GB/T 15260-1994

7

硫酸-硫酸鐵 120h

鎳基合金晶間腐蝕B

3(5)

-硫酸銅-硫酸 24h72h

鎳基合金晶間腐蝕C

10-12

鹽酸法 168h

鎳基合金晶間腐蝕D

13-15

硝酸法 5*48h

電解拋光腐蝕,電壓、電流有初調和微調切換功能,能準確穩定的設定電壓電流值。上海晶間腐蝕制樣設備廠家

晶間腐蝕,溫度超溫保護,并且對溫度傳感器檢測。山東試驗設備腐蝕生產廠家

電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

冰醋酸鉻酸溶液:

冰醋酸      775亳升

鉻酸酐       75

鉻酸鈉      150

10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢,但較安全。

拋光銅和鐵效果很好。

醋酸及冰醋酸溶液:

醋酐      765亳升

過氯酸(65%185亳升

          50亳升

用電解法溶入鋁0.5%

使用電流密度4~6/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用,使用溫度應低于30。C,以免引起炸裂。

適用于拋光鋼和鐵以不含8%


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