應用到阻燃緩沖床上的一般原則：1、阻燃材料對樹脂的選擇性。盡可能選用與樹脂相容性好的阻燃劑品種，以便發揮其阻燃性能。同一阻燃劑品種與不同樹脂的相容性不同，阻燃緩沖床阻燃效果也不同。2、注意阻燃緩沖床材料的加入對塑料制品原有性能的影響。當阻燃劑的加入量比較大或加入無機阻燃劑時，對制品的性能影響大。在設計阻燃配方時，所選阻燃劑應盡可能保持樹脂原有的加工性能，力學性能及透明性能。3、阻燃劑在樹脂中的耐久性要好，否則阻燃劑向制品外遷移太快，在未完成使用壽命時，即喪失阻燃功能，阻燃劑的熱分解溫度與樹脂溫度的匹配性，阻燃材料的本身屬性。阻燃劑是一種常見的化學助劑，應用在塑料中有內加和外加兩種添加方法，在使用過程中應注意阻燃劑的使用注意事項。你知道緩沖床的優點嗎？輸送機緩沖滑槽操作視頻

為什么有些緩沖滑槽會很容易壞？國內很多廠家為了降低成本，提高企業利潤使用很少的天然橡膠或者用廢棄橡膠做原材料，這樣的該產品品質可想而知。國內一般廠家生產的該產品橡膠層的硬度大概在70邵氏度，這種硬度的橡膠沒有彈性可言，硬度大根本吸收分解不掉下落的沖擊力，因此很容易被砸斷。像我們泰達礦業生產的該產品橡膠層的硬度低于55邵氏度，用手都能試出橡膠的柔軟性能和彈性，能充分發揮橡膠以柔克剛的性能，分解吸收下落的沖擊力。再次還有的原因就是客戶的工況條件惡劣，比方說輸送介質為礦石，密度大，而且顆粒直徑大，落料高度過高，針對這種情況我們泰達礦業會根據客戶的工況條件對抗沖擊緩沖條的結構做出調整，比方說加厚橡膠層的厚度等，所以建議客戶在選購緩沖條的時候盡量把工況條件說具體一點，還有就是選擇正規的緩沖條生產廠家。輸送機緩沖滑槽操作視頻中型緩沖床使用沖擊力較小地方，以煤礦、火電廠為主，采用槽鋼設計較多，一般落料高低于3米。

緩沖滑槽設計不當隱患多多，這幾點注意事項千萬要牢記：緩沖滑槽設計錯誤容易造成的問題：1.設計不合理導致更換件（緩沖滑條）和易損件更換頻繁。2.沒有相關的技術和科學的支撐，生產緩沖滑槽抗沖擊力要求不能滿足實際使用要求。3.沒有達到替代緩沖托輥，降低輸送帶維護成本目的，緩沖滑槽自身也成為一個很大的安全隱患和維護成本。4.設計時考慮因素不夠完善導致維護成本較高，諸如緩沖滑槽的安裝對于一些廠家也是個難題（除去使用用戶將滑槽安裝錯誤的位置上）。

導致緩沖床的緩沖條磨損的因素：一、檢查一下緩沖床的安裝時否合理，二、暫時先更換緩沖床的緩沖條，看看會不會還發生這種那個情況。緩沖條磨損較快位置的皮帶跑偏，有大量煤礦堆積于緩沖床上面，而這些煤塊沒有及時有效的清理，導致皮帶、煤塊、緩沖條三者一起磨耗，在現場同時發現其皮帶底部同樣位置也出現較大的磨損，緩沖床正常運行下其皮帶與緩沖床有一定的間距，且在受到落料沖擊條件下，只有輸送帶與緩沖條質檢的磨耗，受力方式為面與面的接觸受力，更換掉的緩沖條耐磨層已經全部磨耗掉，部分已經磨耗到緩沖條連接結構，其橡膠與連接結構粘接依然牢固，之前在磨損位置重新更換的緩沖條同樣出現此類問題。緩沖滑槽設計不合理竣沖床兩狽或者底部緩沖條磨損較快。

緩沖床作用：我們的煤炭開采工作開展的風生水起，安全意識也要提高上去。在對落料口傳統上采用緩沖托輥對膠帶進行保護，而緩沖托輥存在轉動件多、維護量大;較大塊物料易卡死;沖擊面小等不足。我公司研制開發的緩沖床就克服了以上缺陷，保證了輸送帶的面與面接觸，支撐面積大，受力均勻，能有效減少皮帶松垂和物料灑落，同時有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后的撕裂概率。緩沖床沒有運動部件，無需例行維護，有效降低了輸送帶的運行成本。緩沖床主要有緩沖條、加強槽鋼、支架及連接件等組成。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻。上海煤礦滑槽緩沖床設備

緩沖床的長度由落料緩沖區設計決定。輸送機緩沖滑槽操作視頻

皮帶輸送機如何選擇正確的緩沖床？輸送機運載散裝物料至轉載點下落時候，由于存在較高的落差且難以避免，會對輸送帶造成較大沖擊，加重輸送帶的磨損。為了解決這個問題，需要在相應位置安裝緩沖床，緩沖下落物料對于輸送機皮帶的沖擊，還可以提高產能并降低輸送機的維護成本。大部分的緩沖床由緩沖條、緩沖條底部支撐、底座支撐三部分組成，特殊的緩沖床還會配備有緩沖塊、托輥等。根據安裝使用需求分為平行緩沖床、吊掛式緩沖床、下沉式緩沖床、大角度緩沖床；根據使用工礦條件分為耐磨緩沖床和阻燃緩沖床、復合重載緩沖床、可調式緩沖床、超重型緩沖床等。輸送機緩沖滑槽操作視頻

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