MIM工藝優點，從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。MIM可以制造出具有良好的熱傳導性能的金屬零件，適用于散熱器等應用。肇慶工業MIM工藝

技術優勢：適用材料范圍寬，應用領域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外，MIM也可以根據用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM能處理很多材料，低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其他更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。廣州高精度MIM定制價格通過MIM工藝，可以生產出具有良好機械性能和表面光潔度的金屬零件，滿足各種工程要求。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產品形態，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能提高。

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。MIM技術可大規模生產復雜形狀的零件，節省成本、提高生產效率。

MIM工藝制備的零件普遍應用于航空航天、汽車工業、電子通訊、醫療、機械等領域，成為近年來粉末冶金學科和工業領域快速發展的一項高新技術。根據BCC Research統計數據測算，MIM全球市場規模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元，年復合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長，短短十幾年，國內MIM市場己呈現出較為強勁的發展勢頭。根據中國鋼協粉末冶金分會的數據統計，2011年國內MIM市場規模突破10億元，到2015年市場規模達到48.50億元，占全球MIM市場規模的35.23%,2018年國內MIM市場規模己超過70億元，同比增長20.30%。中國MIM市場己經發展成為全球MIM市場的重要組成部分。MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環境要求。肇慶工業MIM工藝

相比傳統加工方法，MIM技術能夠明顯降低生產成本，提高材料利用率。肇慶工業MIM工藝

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產品形狀可以是三維復雜形狀，傳統粉末冶金的產品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而其形狀自由度高是傳統粉末冶金工藝所不能達到的。傳統粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。肇慶工業MIM工藝