夾套換熱器：結構：換熱器的夾套裝在容器的外部，夾套與器壁之間形成密閉的空間，為載熱體或載冷體的通路。 優點：夾套式換熱器主要應用于反應過程的加熱或冷卻。缺點：傳熱系數較低，傳熱面又受容器的限制，因此適用于傳熱量不太大的場合。為了提高其傳熱性能，可在容器內安裝攪拌器，使器內液體作強制對流，為了彌補傳熱面的不足，還可在器內安裝蛇管等。夾套換熱器： 夾套式換熱器普遍用于反應過程的加熱和冷卻。其傳熱系數一般取300~400W/㎡*℃。工程機械換熱器的散熱管道需要保持通暢，避免堵塞和泄漏，確保冷卻介質正常循環。大型換熱器制造商

噴淋式換熱器，熱流體在裸露的管中流過，冷卻水噴淋流過蛇管。性能特點：這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。湖南換熱器廠家在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一。

列管式換熱器：（1）固定管板時換熱器：結構：兩端管板和殼體連接成一體，換熱管為直管，固定在兩端管板上。優點：單位體積所具有的傳熱面積較大以及傳熱效果較好；結構簡單，造價低廉制造的材料范圍較廣，操作彈性也較大等，缺點：由于殼程不易檢修和清洗，因此殼方流體應是較潔凈且不易結垢的物料。當兩流體的溫度差較大時，需考慮熱補償。（2）U型管式換熱器：結構：只有一個管板，換熱管為U型管，固定在管板上。當管子受熱(或受冷)時，管束可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關，殼體無需熱補償。優點：結構也較簡單，重量輕，適用于高溫和高壓的場合。缺點：管 內清洗比較困難，因此管內流體必須潔凈；且因管子需一定的彎曲半徑，故管板的利用率較固定管板式換熱器差。

翅片式換熱器：1.翅片管換熱器：翅片管式換熱器主要應用于氣體的加熱或冷卻，常見的翅片管式換熱器是煉油廠生產中的空冷器。2.翅片板換熱器：由于鋁合金的導熱系數高，且在零度以下操作時，其延性和抗拉強度都可提高，故操作范圍廣，可在熱力學零度至200C的范圍內使用，適用于低溫和較低溫的場合。適應性也較強，既可用于各種情況下的熱交換，也可用于蒸發或冷凝。操作方式可以是逆流、并流、錯流或錯逆流同時并進等。此外還可用于多種不同介質在同一設備內進行換熱。液壓油換熱器通常由殼管、換熱管束、冷卻介質進出口等組成，結構緊湊、散熱效果良好。

管式換熱器：1.蛇管式換熱器，（1）沉浸式蛇管換熱器：高壓腐蝕性介質的冷卻可以采用沉浸式蛇管換熱器，稍作改變可以作為管式反應器或作反應延時器使用。（2）噴淋式換熱器：多用作冷卻器，一般用于煙氣預熱回收。這種設備常放置在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時可帶走部分熱量，以提高冷卻效果。 2.套管式換熱器：套管換熱器結構簡單，能承受高壓，應用亦方便(可根據需要增減管段數目).特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優點，在超高壓生產過程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生產過程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。綜上在需要傳熱面積不太大且要求壓強較高或傳熱效果較好時，宜采用套管式換熱器蓄熱式換熱器，利用冷熱兩種流體交替通過換熱器內的同一通道而進行熱量傳遞。安徽工業換熱器制造商

蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等。大型換熱器制造商

其在化工生產中因用途的不同可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等等，應用普遍。螺旋板式換熱器也是屬于間壁式換熱器，是一種結構緊湊、占地面積小的高效換熱器設備，由兩塊厚約2～6mm的金屬板（通常為不銹鋼材質）卷成一對同心圓的螺旋形流道，流道始于中心，終于邊緣，中心處用隔板將兩邊流體隔開，冷、熱兩流體在金屬板兩邊的流道內逆流流動而實現了熱交換，主要應用于化工，石油，醫藥，機械，電力，輕工和紡織等領域。上原理圖，基本上包含了現在行業內應用較普遍的幾種換熱器。歡迎關注我們，我們將持續分享換熱器行業相關知識及資訊。大型換熱器制造商