五金沖壓加工過程中應注意哪些問題：1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。3、零件側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示。黃浦區金屬制品加工標志

精密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。2、五金制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。黃浦區金屬制品加工標志要便利節省材料及加工性。

精密五金加工需要注意的事項：1、需要有精確的設計圖紙：剛才說過精密五金加工是對一些直徑小的五金零部件進行加工，所以這種產品的設計圖紙要精確，零部件是失之毫厘差之千里，如果圖紙不精確，可能會導致生產出來的的零部件就不能使用了，從而提高了生產成本。2、精密五金加工的材料：精密五金加工出來的產品一般用于航空、鐘表等對材料質量要求比較高的地方，所以對加工出來的五金產品的質量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上等的材料。

具的選擇與使用：不管刀具設計得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的專業知識也是幫助經濟加工的不可或缺技術來源。如果超出刀具的加工能力，將導致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之后刀具也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些情況對刀具壽命都是不利的。銑削鎳基合金時，選擇適當的切削速度也非常重要。它決定了在切削區產生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min(對硬質合金銑刀)，再到180～245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。車刀正角要大于5這樣子吃刀量可以打好多。

不銹鋼加工注意事項：不銹鋼冷拔深加工：這種加工工藝容易產生磨擦熱量，所以在耐壓、耐熱性高的不銹鋼管成型加工結束后需要除掉表面附著的油。不銹鋼管加工焊接：對不銹鋼管進行焊接之前就要徹底清理有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，并且要選擇適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊問距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。在焊接完以后，為了防止不銹鋼管出現局部腐蝕或強度下降，要對表面進行研磨處理或清洗。不銹鋼管切斷以及沖壓加工：因為不銹鋼管的強度比一般材料高，所以沖壓以及剪切時就要有更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才不會發生切變不良和加工硬化，所以好采用等離子或激光切斷，當采用氣割或電弧切斷時，需要對熱影響區進行研磨和熱處理。冷卻液應該用水溶性切削液。黃浦區金屬制品加工標志

合理選擇間隙及包邊方式。黃浦區金屬制品加工標志

不銹鋼加工注意事項：不銹鋼管加工折彎：不銹鋼簿板可以折彎到180°，但為了減少彎面的裂紋和半徑大小好選擇2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，尤其是在焊接時，為了防止加工開裂還要對焊接區進行表面研磨。不銹鋼加工施工：為了避免不銹鋼加工時對不銹鋼表面產生劃傷或污染物附著，應在貼膜狀態下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留會縮減貼膜的使用期限，所以施工后除掉貼膜時要進行表面洗滌，并且采用專門的不銹鋼管工具，如果和普通鋼的共用清潔工具時，為了避免鐵屑粘著還要進行清掃。另外還需要注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及清潔用藥物接觸到不銹鋼管表面，如果發生接觸立即進行清洗。黃浦區金屬制品加工標志

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