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江蘇支撐劑選粉系統

來源: 發布時間:2025-06-23

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電氣系統維護:定期檢查設備的電氣系統,包括電機、控制柜、電纜、傳感器等。確保電氣設備的接線牢固,無松動、短路、漏電等現象。檢查電機的運行溫度和電流是否正常,定期清理電機散熱片上的灰塵,保證電機散熱良好。對于控制柜內的電器元件,要定期進行清潔和檢查,及時更換老化或損壞的元件。 定期校準:對于一些需要精確控制的設備,如配料系統的稱重傳感器、溫度控制系統的熱電偶等,要定期進行校準。確保設備的測量和控制精度,以保證產品質量的穩定性。校準工作可以由專業的計量人員或設備廠家的技術人員進行。江蘇支撐劑盤式成球機溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設備 ,竭誠為您服務。

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支撐裝置:包括托輪、擋輪和輪帶等部件。托輪是支撐筒體的主要構件,通常成對安裝,沿筒體圓周方向均勻分布。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩地旋轉。輪帶套裝在筒體上,與托輪接觸,起到傳遞重量和支撐筒體的作用。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,保證筒體在旋轉過程中處于正確的位置。通過調整擋輪的位置,可以控制筒體的軸向移動,防止筒體發生偏移或竄動過大。 傳動裝置:由電機、減速機、聯軸器、小齒輪和大齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉速降低到適合筒體旋轉的低轉速,再通過聯軸器將動力傳遞給小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒輪嚙合,從而帶動筒體旋轉。傳動裝置的設計需要考慮到回轉窯的負載、轉速、扭矩等因素,以確保傳動的平穩性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉速穩定,傳動裝置中還可能配備有調速裝置,如變頻調速器等。

工藝流程介紹 1.壓碎。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右,水分低,經過顎式破碎機和錘式破碎機兩級破碎后,鋁土礦粒度在25mm左右。 2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上,以確定合適的比例,鋁土礦或其他物料水分超過6%時,需先烘干。 3.研磨。在粉磨過程中,主要設備是球磨機和分離機,組成閉路粉磨系統,要求物料粒度小于300目。 4.造粒機。粉磨后的原料粉存放在料斗中,一般有2-3個料斗,可單獨卸料,也可與多個料斗搭配卸料。原料粉進入小料倉,料倉設有螺旋計量裝置或皮帶秤,物料輸送至造粒機,同時通過管道泵向造粒機噴水。造粒機旋轉時,原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂,用皮帶機輸送至回轉窯,合格的砂在回轉窯中煅燒,過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統為全自動、連續式,與布袋除塵器配套,可凈化廢氣。 5.煅燒。陶瓷生砂在回轉窯內煅燒,隨著回轉窯的旋轉和傾斜,煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動,同時煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器,陶瓷生砂在回轉窯內煅燒成度的陶瓷砂。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!

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出料裝置:安裝在烘干機的低端,用于將烘干后的物料從筒體中排出。出料裝置的形式也有多種,如翻板出料、螺旋出料等。翻板出料結構簡單,出料速度快;螺旋出料則可以更好地控制出料量,適用于對出料量要求較高的場合。出料裝置的設計需要考慮到物料的特性、出料量以及與后端設備的銜接等因素,以確保出料的順暢性和穩定性。 密封裝置:在烘干機的進料端和出料端都安裝有密封裝置,其作用是防止熱氣流和物料的泄漏,同時也防止外界的冷空氣進入筒體內部,影響烘干效果。常見的密封裝置有迷宮式密封、填料密封、機械密封等。迷宮式密封結構簡單,密封效果較好;填料密封則適用于高溫、高壓的場合;機械密封密封效果好,但結構復雜,成本較高。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業提供石油支撐劑設備 的公司,有想法的可以來電咨詢!江蘇20-40支撐劑成套設備

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6.煤粉制備。煤粉制備采用球磨機或立磨,利用窯頭熱風干燥煤粉。使用分離器可隨意調節煤粉細度;它為煤粉的充分燃燒提供了充分的條件。 7.精加工產品冷卻。陶瓷砂冷卻一般采用回轉冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機二次風進入窯內,多通道燃燒器,可節約大量能源。冷卻后的陶瓷砂溫度很低,可以用手觸摸。 8.篩選。陶瓷砂經冷卻器后可直接輸送至多級振動篩,按要求可分為多個顆粒級。 陶瓷砂規范 型號1:0.45-0.9mm(20目-40目)度中密度 型號2:0.9-1.25mm(16目-20目)度中密度 型號3:1.0-1.70mm(12目-18目)度中密度 型號4:0.224-0.65mm(40mesh-60mesh)度中密度 9.包裝。篩分后的陶瓷砂運至不同的筒倉,筒倉與包裝機相連,成品運至倉庫備貨。工藝過程中各塵點均需與除塵器配套,以凈化廢氣。江蘇支撐劑選粉系統

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