PEEK的主要應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。IT制造業領域，半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。PEEK材料在航空器發動機部件中發揮著重要作用。PEEK墊圈廠家精選

聚醚醚酮纖維是指分子主鏈含亞苯基醚醚酮鏈節的熱塑性纖維，具有高度結晶性。有單絲和復絲，拉伸強度400～700MPa，伸長率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔點334～343℃，長期使用溫度260℃，復絲的制法采用普通熔紡法，單絲采用類似尼龍鬃絲的方法。復絲用途是與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作復合材料的增強劑，單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料等。聚醚醚酮纖維，商品名PEEK和杰克斯(Zyex)，指分子主鏈中含有聚醚醚酮鏈節的新型纖維。指分子主鏈含亞苯基醚醚酮鏈節的熱塑性纖維，具有高度結晶性。江蘇PEEK耐磨條定制價格遵循高標準生產的PEEK塑料制品可靠性強。

物理化學特性：耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），長期使用溫度可達260℃，瞬時使用溫度可達300℃。耐化學性：PEEK對多數酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性，除濃硫酸外不溶于任何溶劑。自潤滑性：PEEK具有優異的滑動特性，適合于低摩擦系數和耐磨耗用途的場合。阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃劑即可達到UL標準的94V-0級。易加工性：PEEK具有良好的高溫流動性和高熱分解溫度，可通過多種加工方式成型。

Peek的相關詞匯和短語：與Peek相關的詞匯和短語主要包括其化學名稱、物理性質、應用領域以及加工方法等方面。例如，“聚醚醚酮樹脂”是Peek的一種常見稱呼，強調了其作為樹脂材料的特性。而“Peek塑料”則更側重于強調其作為塑料材料的普遍應用。此外，還有一些與Peek相關的專業術語和短語，如“Peek注塑成型”、“Peek擠出成型”等，這些術語和短語描述了Peek的加工方法和工藝流程。對于從事Peek材料研發、生產和銷售的專業人員來說，熟悉這些術語和短語是必不可少的。PEEK塑料具有良好的尺寸穩定性，確保精密零件的準確性。

PEEK為什么那么貴？01、合成單體原料昂貴：PEEK聚合需要的兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴，另外對于用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有比較高的要求；02、反應條件苛刻，成本高：PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態下反應，同時反應溫度高達310-340℃，為了得到純凈度較高的PEEK樹脂，需要對粗產物進行數十遍的酒精精致工藝和水洗工藝；03、技術要求高：PEEK具備良好的加工性能，但是由于PEEK熔點高達343℃，且PEEK的粘接性比較強，對于成型設備的料筒、螺桿、模具的材質、結構以及設備的溫控要求比較高。環保理念推動下，PEEK塑料制品迎來新機遇。山東PEEK噴嘴

完善的質量管理體系把控PEEK塑料制品質量。PEEK墊圈廠家精選

在現代工程與科學領域，材料的選擇對于項目的成功與否具有至關重要的影響。PEEK的主要應用領域：汽車等運輸機械領域，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。PEEK墊圈廠家精選