工業清洗劑可分為兩類：水基清洗劑，溶劑清洗劑。水基清洗劑包括酸性、堿性、中性清洗劑。溶劑型清洗劑包括鹵代烴清洗劑、碳氫清洗劑、其他溶劑清洗劑。清洗設備表面和車間地面，建議使用水基清洗劑就可以，因為水基清洗劑相對于溶劑和碳氫清洗劑效果好、使用要求不高、價格便宜。設備清洗通常有這三類情況：清洗金屬外殼設備，清洗設備上面塑料部分，還有要求較高的食品級的設備污垢清理。一、清洗設備金屬外殼:清洗設備金屬表面污漬建議使用弱堿性水基清洗劑，通常為了保護設備表面，防止腐蝕金屬會噴有防銹銹，保護漆等，酸性清洗劑會對漆面，金屬產生腐蝕，適合清洗一些堿性污垢如：金屬表面銹跡，氧化物等，所以不建議使用。弱堿性水基清洗劑是指PH值小于12的清洗劑，其主要是以表面活性劑氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉制成的，主要通過皂化、乳化、浸透濕潤作用去除污漬，對工業油污清洗力較強。使用時可用浸泡擦拭的方法，將清洗劑按商家提供的配比比例與水混合，拿抹布蘸取擦拭即可。車間地面也可使用該方法清潔。二、清洗設備塑料部分：清洗設備塑料部分，推薦使用中性清洗劑，中性清洗劑由表面活性劑配合水性多元醇基以及添加劑制成，適合清洗不耐酸堿腐蝕的基材。用量比較大的有電子部件的方面。河南電子級碳氫清洗劑是什么

SP值清洗用溶劑的溶解性能指標有溶解度參數SP值。SP值用下式表示：SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發能V：摩爾體積SP值相近的物質具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現象即相似相溶的經驗規則。各物質的SP值如另頁所示。一般碳氫系清洗劑的SP值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠，因而不易侵蝕這些材料。同時對于含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時SP值可以作為一個指標，但只以數值作為判斷比較危險，必須用實際污染油等作清洗性能實驗進行評價。蕪湖高純度碳氫清洗劑用途超聲波的物理作用力會影響清洗力。

自從有碳氫清洗劑出售以來，作為臭氧層破壞性物質或含氯系溶劑的替代品，在日本國內以及亞洲各國的電機、電子器件、汽車、精密部件及熱處理等各產業得到廣使用。雖然碳氫系具有可燃性以及不如含氯系干燥性好等弱點，但通過清洗設備上的改進可以得到充分補償。其蒸發損失少因而使用量少、運行費較低，對環境并無惡劣影響，清洗性能也能得到充分保障。因而碳氫系以逐漸成為清洗劑的主流。而且從ISO14000系列環境管理角度看碳氫系清洗劑也是特別合適不過的。

相關動力設備多，噪音污染大，影響車間的工作環境，給ISO14000和SA8000的實施通過帶來困難。相關輔料需要經常更換，延誤工時，增加成本，如離子交換器中的交換樹脂等；為保證清洗效果更要經常更換清洗劑和水，經常清洗管設備，防止結垢，細菌滋生。水耗大，效率低；水基清洗干燥后有殘留，容易生銹，水質要求高，不當的清洗劑可引起腐蝕。帶來精度誤差；水溶劑對表面有離子污染作用，影響工作表面性能，在高精度要要求的領域尤其嚴重。碳氫系與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。

總的來說，從全球制造業局勢、國家政策和品類的發展來看，碳氫清洗劑的產業發展都在呈現出一個利好的頁面。在未來，碳氫清洗劑及其技術必將成為國家倡導環保生產下清洗工藝的特別佳的選擇。此外，碳氫清洗行業將兼顧“安全、環保、高效”三方面為用戶提供更質量好的的清洗服務，并且將更加注重產品的迭代升級，應用的范圍也將擴大，為國家環境保護添磚加瓦。碳氫系有可燃性，而且與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。但這些方面已逐步在清洗設備上得到補償，從而預測碳氫系清洗劑將逐步成為當今替代清洗劑的主流。溶劑主要用作稀釋劑。蕪湖高純度碳氫清洗劑用途

物理性影響清洗力的因素有溶劑的溶解力。河南電子級碳氫清洗劑是什么

    例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h××8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h××8h=，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。 河南電子級碳氫清洗劑是什么