鋁合金壓鑄產品主要用于電子、汽車、電機、家用電器和一些通信行業。一些高性能、高精度、高韌性的質量鋁合金產品也用于大型飛機、船舶等要求較高的行業。主要用途是在一些設備的零件上。匯創達·焊威給你科普一下鋁合金壓鑄工藝流程：有合模：模具合攏，等待澆注；澆注:機械手或操作人員從爐內澆注料筒；壓射：按設定的工藝參數進行壓射；開模:打開模具，用斜導柱抽芯，同步抽芯；抽芯：模具在抽芯裝置的作用下，從側面退出，便于頂出；若為前(定)模抽芯，則需先抽芯再開模；頂件：在推出機構的作用下，頂出鑄件，便于拆卸；取件:從模具上手動或自動取下鑄件；如果有扣針，注意方向和角度，不要野蠻敲打或拉動，否則容易損壞頂針；噴涂:清潔模腔，前后均勻噴灑脫模劑；先復位機構:如果抽芯下有頂針，需要制作拉桿等先復位機構來保護模具；重合模具，重復上述過程。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件主要用于新能源汽車領域，主要的用途還是在新能源汽車的三電零配件上。國內鋁壓鑄件優勢

就我國而言，隨著整體工業化水平的提高以及下游制造業在我國日益聚集，使得我國壓鑄產業隨之得到長足發展，且逐步成長為壓鑄大國。當前新能源汽車、通訊設備以及裝備制造、輕工等產業的快速發展，更是推動我國的壓鑄行業邁向快速增長與穩定發展的新常態。我國作為制造大國，機器制造業也日益朝著強度化、輕量化和高壽命發展，鋁合金壓鑄工藝能夠滿足特殊領域的特殊需求，達到節約原材料、降低能耗、減少污染和保護環境的目的。正因為如此，匯創達·焊威鋁合金壓鑄技術才能在新能源汽車越來越擁有廣闊的應用前景，復雜而精密的鋁合金汽車結構件，為新能源汽車的輕量化設計與生產提供更安全可靠的工藝技術與設備保障。國內鋁壓鑄件案例匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件具有外形美觀、重量輕、操作時運輸方便等特點。

新能源汽車加速普及后，對輕量化要求更高、需求量也更大，汽車鋁合金壓鑄行業也迎來了快速發展的機會。新能源汽車的電池包、電驅動系統等殼體仍采用鋁合金壓材質，且因需集成冷卻系統，制造工藝上更加復雜。與燃油車相比，電動車在車身、底盤結構件上更加積極采用鋁合金壓鑄件。隨著高真空壓鑄工藝、大噸位壓鑄機的發展，匯創達·焊威鋁合金壓鑄的結構件可以滿足性能上的要求，使得該類產品在新能源車得以普及。未來，鋁合金壓鑄行業規模會隨著新能源汽車需求量的加大而迅速擴張。

鋁合金作為一種新型的輕量化材料，可以在降低汽車使用壽命中的二氧化碳排放的同時，改善汽車的安全性和經濟性。車身是關鍵的部件，同時也是相當有輕量化的行業，在傳統的車輛中，用強調高的鋼替代普通鋼可以減少11%的重量，而用鋁合金可以減少40%的重量，減輕更多的重量。壓鑄是目前汽車上應用多的一種鋁合金，它在底盤、車身、動力系統等方面有著應用。根據《壓鑄》雜志的統計，汽車用鋁的77%左右是壓鑄鋁合金。匯創達·焊威鋁合金壓鑄制品的用途十分多，尤其是汽車行業，其市場需求十分巨大，生產能力也在逐年的增長。新能源汽車需要大量使用鋁合金壓鑄件，這給壓鑄產業鏈上下游企業，例如匯創達·焊威衍生了新的需求市場。

鋁合金壓鑄工藝是一種高效、精密的鑄造工藝，通過將高溫、高壓的液態金屬注入鑄模中，迅速冷卻并形成具有良好機械性能和表面質量的鋁合金件。匯創達·焊威鋁合金壓鑄工藝適用于鋁合金制品領域，其應用范圍包括汽車、摩托車、電子、航空航天等領域。例如汽車領域的汽車缸蓋、底板、引擎罩等零部件，摩托車領域的摩托車底板、剎車片等，以及電子產品領域的電器外殼等產品。鋁合金壓鑄工藝是一種高效、精密的鑄造工藝，具有明顯的優勢和***的適用范圍。匯創達·焊威鋁合金壓鑄工藝達到節約原材料、降低能耗、減少污染和保護環境的目的。廣東鋁壓鑄件公司

匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件具有較低的密度，可以在保證強度的情況下減輕產品重量。國內鋁壓鑄件優勢

匯創達·焊威給你介紹，鋁合金壓鑄加工步驟有退火處理：鋁合金壓鑄件加熱至300攝氏度左右，保溫一段時間后，隨爐冷卻至室溫的過程稱為退火。退火時，固溶體會分化聚集，可以去除鋁合金壓鑄件的內應力，保持鋁合金壓鑄件的尺寸穩定，防止變形，增強鋁合金壓鑄件的塑性；固溶處理：將鋁合金壓鑄件加熱到晶體熔點，然后在此溫度下持續較長時間，然后冷卻，使強化元件溶解，將高溫保存到室溫，稱為固溶處理。固溶處理可提高鋁合金壓鑄件的強度和塑性，提高鋁合金壓鑄件的耐腐蝕性。固溶處理的效果一般與固溶處理溫度、固溶處理保溫、冷卻速度有關；時效處理：將固溶鋁合金壓鑄件加熱到設定溫度，連續一段時間后出爐，在空氣中冷卻的方法稱為時效。如果時效強化是在室溫下完成的，則稱為自然時效強化。如果時效強化是在高于室溫的環境中完成的，并在保溫一段時間后完成，則稱為人工時效。過飽和固溶體分化的自發過程可以使合金基體的點陣降低到相對穩定的狀態。國內鋁壓鑄件優勢