廣東南鋁汽車零部件制造有限公司從模具設計到鋁合金熔鑄、擠壓、表面處理、CNC深加工一站到底。公司擁有多規格大型鋁擠壓設備，噴涂、噴砂、電泳、氧化、拉絲、拋光等多種表面處理工藝齊全，CNC加工精度達±0.01mm，同時建有一套設備完善、精良的現代化檢測中心。可根據客戶需求定制化生產，提供各類鋁型材產品，依托南鋁集團豐富的原材料資源及自有工廠的加工優勢，根據客戶需求建立從訂貨、制造、物流、配送等一整套的服務機制，節省您的時間成本及運輸成本。鋁型材CNC加工技術在汽車制造業中得到廣泛應用。購買鋁型材技術

鋁型材則是一種由鋁合金通過擠壓加工得到的具有一定截面形狀和尺寸的實心型材。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你介紹，鋁型材具有重量輕、強度高、耐腐蝕、美觀等特點，被廣泛應用于建筑、交通運輸、電子等領域。鋁型材則具有優良的韌性和抗疲勞性能，同時截面形狀和尺寸可以根據需要進行定制。鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。鋁型材特點:抗腐蝕性、優良電導率、 可機加工性、可成形性和回收性。水冷散熱器鋁型材服務電話廣東南鋁汽車零部件制造有限公司可為客戶定制化生產各類鋁型材產品。

由于鋁型材具有質輕、耐腐蝕、導熱性好等特點，因此在各個領域都有廣泛的應用。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你介紹，鋁型材在建筑領域中廣泛應用于門窗、幕墻、鋁合金框架等方面。它的質輕和耐腐蝕性能，使得建筑結構更加牢固和耐久。鋁型材在交通領域中主要應用于汽車、火車、飛機等交通工具的制造。它的質輕和導熱性能，可以減輕交通工具的重量，提高燃油效率。隨著科技的進步和工藝的不斷發展，鋁型材的應用領域將進一步擴大，其在未來工業發展中的作用將更加凸顯。

鋁型材的生產流程熔鑄，它是鋁材生產的首道工序，主要過程為配料、熔煉和鑄造。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。氧化擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:表面預處理、陽極氧化和封孔。各種表面處理工藝后鋁型材上色，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司依托南鋁的產業集聚、配套完善、產銷展貿一體化優勢，生產鋁型材產品。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你分享，那么傳統工藝與CNC數控加工有什么區別？首先鋁型材傳統工藝的加工特點。一般需要用普通的手工機床進行加工。機械加工需要手動操作。搖動機械手柄，使刀具切削金屬，從而來達到加工目的。在操作過程中，需要用卡尺等工具測量和固定產品的加工孔位置，所以導致產品的加工精度不高。特別是有的產品孔多、需要精度高時，就會很難達到標準。然后再說CNC加工中心，CNC加工中心跟傳統的工藝是不同的。首先它是由編程控制的自動機床。程序控制系統可以對程序進行邏輯處理和控制。這個程序可以由計算機解碼。根據所設計的動作，坯料可以通過用刀具切割鋁型材產品而加工成半成品。數控加工中心加工的產品精度可達0.01mm。不僅精度高，而且可以任意編程去除不必要的零件，鉆孔、攻絲、銑削、切割等都可以一步完成。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司給你介紹，鋁型材具有質輕、耐腐蝕、導熱性好等特點。節能鋁型材規格尺寸

廣東南鋁汽車零件制造有限公司打通鋁型材原材料、生產加工及技術研發等全產業鏈。購買鋁型材技術

廣東南鋁汽車零件制造有限公司是國貿集團產業向下延伸成立的一家以生產鋁型材深加工產品為主的公司。公司擁有經驗豐富的開發及生產技術團隊，以CNC加工及攪拌摩擦焊技術，為客戶提供比較好質的各類型產品。依托集團豐富的原材料資源及自有工廠的加工優勢，以攪拌摩擦焊為技術，公司可為客戶就儲能箱體，水冷板，電機殼及散熱器等新能源結構件產品提供相當有成本優勢的開發及生產方案。依托集團雄厚的實力，南鋁汽車零部件制造有限公司從鋁錠，鋁棒，鋁型材，CNC加工，焊接及表面處理等，打通全產業鏈。公司精心規劃、精益求精，為客戶提供比較好的一站式的產品解決方案。購買鋁型材技術