在模具產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具。汕尾模具設計企業

模具設計之分型面設計規范：1.分型面設計原則是盡量采購用與開模方向垂直的平拉分型面、其次斜面、再次階梯面、曲面、3D曲面分型。2.分型面不能和開模方向平行的情況下，傾斜角度不宜小于3゜。3.分型面曲面的情況下，常規做延伸，不能延伸處做網格面，掃掠面接順，一般做10~15MM封膠再做平面接順拉伸。4.分型面為曲面時大模取30~50MM,小模取20~25MM為封膠位，后面采取平面避空，方面加工，有臺階時母側采取避空。5.型腔側需要做皮紋的情況下，分型面不要做延伸，防止做皮紋時過界，造成分型面有毛邊，而且不易改善。6.分型面開設排氣槽時：封膠位預留2~3MM，就可以開設排氣槽，間距控制在50~100MM以內，排氣槽盡量開設在母模側。7.方孔與圓孔需要做靠破封膠時，盡快留在母模側，方便做皮紋。8.產品面對插封膠時，角度只1゜時，模架上面的零度定位塊起不到作用，需要在插破附近設計1゜的定位塊。9.模具定位樣式要與虎口樣式一致，如果兩側鎖模平行的話，模具會跑偏。汕尾模具設計企業模具應具有足夠的承載力、剛度和穩定性。

雙色模具設計比單色模具復雜在哪里？1、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，較大容模厚度、較小容模厚度、頂棍孔距離等。2、出口模的碼模位，要在操作側和非操作側，不可在天地側，因為他們產品要全自動。3、分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產品的即可，不可取合并后的產品分型面。4、前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01，模框四邊和深度都要加公差，否則，當后模旋轉180度后，因高低不一致而產生批鋒；框深公差為負0.02mm。

模具經試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，送到保管場所保管。把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎比較麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是比較有用處的。臺州市黃巖領峰模具設計工作室雙色模具設計加工設備的緊固零件，檢查緊固零件是不是松動、受到損壞現象。

雙色模具設計及加工的要求：1、雙色模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式非常重要。依據成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲非常常用。所以設計時要要考慮加工方式。2、模具溫調回路，模具要控制在均一溫度。必須設置樹脂流動方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統要合理。3、雙色模具加工的結構。雙色模具的結構與普通塑模的結構方案采取是不一樣的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的，但是雙色模具，有的結構可以能會有一定的影響，所以有的雙色模具的結構方案可能要求非常苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。雙色模具設計適合形面復雜的產品塑造，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就十分復雜。汕尾模具設計企業

模具在注塑過程說明:模具是一種生產塑料制品的工具。汕尾模具設計企業

注塑模具的設計原則：1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。2、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。3、產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。4、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。5、在注塑模具產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。7、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。汕尾模具設計企業