MES系統(tǒng)設計原則三：可維護性：對于應用系統(tǒng)，可維護性體現(xiàn)在易分析性、易更改性、易測試性、穩(wěn)定性業(yè)務流程可重組。使用模塊化的結構；對于網絡系統(tǒng)，體現(xiàn)在能夠提供有效的網絡管理的系統(tǒng)監(jiān)控、測試、診斷工具，保證系統(tǒng)維護管理簡明、方便、有效。可靠性：應在系統(tǒng)結構、設計方案、設備選擇、技術服務等方面綜合考慮，保證系統(tǒng)能夠持續(xù)（7*24小時）無故障運行。同時系統(tǒng)應具備出錯處理、容錯能力、冗余備份能力。安全性：系統(tǒng)應具有高度的安全性和保密性，通過對系統(tǒng)分級保護、數(shù)據存儲權限的控制，以及內外網設置防火墻，虛擬路由隔離等手段，來防止各種形式的對系統(tǒng)的非法侵入。MES系統(tǒng)減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙化，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！制造行業(yè)MES系統(tǒng)應用

1. MES系統(tǒng)的管理基礎二：合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"--這是相當一部分企業(yè)領導在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學的安排、嚴格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。有些企業(yè)的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供安排保證。江蘇鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)商MES系統(tǒng)車間詳細計劃：完美生產控制，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)項目主要解決的問題：生產數(shù)據透明化：提供及時有效的生產數(shù)據、辦公區(qū)域領導登陸系統(tǒng)查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題，可追究其工位人員的責任；統(tǒng)計：數(shù)據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數(shù)量，滯留產品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實際成品率；改善作業(yè)質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警提示；以上班效率作為考勤依據，有效提高員工積極度；自動呼叫相關人員到現(xiàn)場解決問題；

MES功能詳解二：1.文檔管理：控制、管理與交付與生產單位關聯(lián)的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規(guī)程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。2.數(shù)據采集/獲取：獲取和更新用于產品追溯、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集更新的數(shù)據。3.人力管理：提供更新的人員狀態(tài)信息，包括時間和出勤記錄、資質追溯以及追溯其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定適當?shù)娜藛T分派。MES系統(tǒng)使客戶能夠準確、方便的了解產品數(shù)據，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐MES系統(tǒng)過程數(shù)據：監(jiān)控過程值并發(fā)現(xiàn)趨勢，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！浙江MES系統(tǒng)廠商

MES系統(tǒng)輔助質量分析、改進和明確責任，提高企業(yè)產品質量和客戶滿意度。制造行業(yè)MES系統(tǒng)應用

企業(yè)MES系統(tǒng)充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續(xù)的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。3.管理基礎：車間安排機構、規(guī)章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數(shù)據采集與獲取系統(tǒng)。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統(tǒng)軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業(yè)必須有充分的預算，這是實施ERP系統(tǒng)的必要條件。5.人員素質：良好的員工素質是企業(yè)實施MES的必備條件，可以從以下方面進行評估：領導素質、員工素質、企業(yè)員工凝聚力。6.基礎數(shù)據：包括產品結構、物料、工藝路線、工時、物料庫存、設備與人員、各種例外代碼等信息。7.網絡建設：除了一般局域網外，還涉及車間現(xiàn)場數(shù)據采集與控制網絡。車間現(xiàn)場網絡可采用多種形式，如工業(yè)以太網、現(xiàn)場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。制造行業(yè)MES系統(tǒng)應用