MES系統功能：1.工廠運營：工廠基礎數據設定、產品工藝制程設定、作業指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現場移動管控、重工管理、現場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協力廠商外發加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；3.產品質量管理：工程用數據采集、SPC統計過程控制、IPQA隨線巡檢、成品品質檢查、MRB事件處理、產線異常事件反饋及處理、8D事件報告、供應商品質管理；4.與其他應用系統集成：ERP系統整合、計劃排程系統整合、文件控制系統整合；5.基礎架構：單一賬號驗證，整合域賬號及權限控制；數據、文件及設置共享異常SMS，email報警；6.設備數據采集：設備數據實時采集、電器性能測試設備數據采集、校驗設備數據采集；7.商業智能/決策支持：生產運營狀況監控、異常狀況分析及處理、分析問題及優化；MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。浙江汽車零部件MES系統應用研究

MES系統生產訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統接口接收ERP系統釋放的生產訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調整：針對已經排序的訂單，人工操作序列的調整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業務。只允許插入未執行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發布：根據系統內的訂單序列，依次將MES系統內訂單釋放變為可生產狀態，形成MES系統正式的生產訂單。訂單調序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調整，MES系統可進行微調，其調整結果不會影響其上下游計劃序列變動，如遇大批量調整而影響其它上下游計劃，則需要在ERP中進行重排序后傳遞給MES。訂單凍結：將生產訂單暫時凍結，系統打上凍結標記，凍結狀態訂單無法進行后續生產。異常情況解除后，要對訂單解除凍結，訂單恢復正常狀態。訂單刪除：將生產訂單從生產隊列中刪除，刪除訂單時需要首先將訂單凍結，訂單刪除的信息必須反饋給ERP系統，ERP同意后方可執行，必須使ERP與MES訂單信息一致，否則訂單報完工時會產生異常。湖北制造執行MES系統軟件MES系統DNC和數據設置：持續減少準備時間，MES系統就選上海利拓電氣有限公司!

MES系統能源管理模塊一：能源監控管理系統目的是提供廠區和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數據，顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態，并對超出設定范圍的運行狀態進行報警，提示維護人員進行檢修，減少危險的發生，并提高生產效率。以下是監控系統實現的具體功能：車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態和各項數值信息。流量計狀態監控：實時將現場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現場接收設備，設備通過光纖將數據發送回監控計算機，計算機在組態軟件上顯示設備運行狀態及參數，對超出設定壓力范圍的故障狀態進行聲光報警，提示操作人員故障位置和原因。

MES系統功能結構一：通過生產過程的信息化管理，實現生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。計劃采用信息化車間管理系統，來滿足對車間生產的嚴格監控與管理，主要內容包括：與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接，通過ERP系統，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。利拓智能MES系統特點：提供生產信息追溯并進行趨勢分析，車間MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值；協同化：即與云平臺相結合，實現生產協同；動態化：即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度；模塊化：即參數化可配置，可重構、快速實施；明光利拓智能科技有限公司的MES系統提升企業的基礎設施，降低生產成本，改善生產質量，提升工藝質量。浙江鑄造行業MES系統應用研究

MES系統的實施助推企業完成技術創新，服務創新，互聯網技術創新，物聯網技術創新等，實現企業持續發展。浙江汽車零部件MES系統應用研究

MES系統在生產車間起到了很大的作用，具體表現在：1.MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。浙江汽車零部件MES系統應用研究