MES系統優勢:MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今,只有RFID技術,才能做到數據的實時、準確的獲取,讓MES真正成為MES。在我國已實現數字化管理的企業中,超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記,通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點,常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決;條碼無法實現實時監控,生產進度將難以掌握,平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現;使用條碼作為工人計件工資的證據,每個工序需額外消耗約10秒時間,1000個工人的企業,每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘,企業合計每天損失250-300工時;條碼一般是紙制品,通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現破損等問題時,條碼器便很難識別。統計人員經常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱;企業上一套系統為是規范管理、降低成本,使用了條碼,反而因條碼本身缺點增加企業的負擔;MES系統提升企業生產的應變能力,動態把握,敏捷制造,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!安徽MES系統定制
MES系統特色一:生產扁平化、少人化。精益制造管理系統能夠幫助企業快速實現編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調制造過程,為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度,幫助企業提高資金周轉速度和市場靈敏度,大幅度降低成本,提高企業反應速度和效率、徹底排除浪費,以迅速提升競爭力。MES系統特色二:數據動態化。精益制造管理系統與生產設備、和現場硬件集成,充分發揮其效能,實現數據實時采集、動態分析,動態統計處理,真正達到實時掌控的目的!無論長期或短期的計劃,無論是周計劃、日計劃、設備計劃,APS/MES精益制造管理系統都能給出有較好化計劃方式,并持續滾動計算計劃的執行情況。MES系統特色三:智能反應,形成新計劃。精益制造管理系統是根據生產現場實際情況做出相應反應的智能化系統,它會根據物料、生產能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計劃,形成新的計劃。根據實際情況做出較好的安排,解決制造同步化問題!發動機行業MES系統開發商MES系統能夠防止人為錯誤,提高產品合格率,降低生產成本,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統功能結構一:通過生產過程的信息化管理,實現生產計劃可視化管理,生產過程可視化管理,設備狀態可視化管理,裝配過程可視化管理,從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費,從而提高產品質量、減少殘次品,為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。計劃采用信息化車間管理系統,來滿足對車間生產的嚴格監控與管理,主要內容包括:與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接,通過ERP系統,可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。
MES系統項目主要解決的問題:生產數據透明化:提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策;質量過程控制:采用班次和工序位追溯,可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控,在制造過程中各個作業環節出現質量問題,可追究其工位人員的責任;統計:數據傳輸后臺,實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表;成本控制:能快速反應各工序生產情況,進而計算各工序生產成本及生產周期等;解決上下工序之間NG產品數量,滯留產品數量及各加工環節的實際成品率;改善作業質量,提高工作效率,間接提高產能;信息的傳送更加迅速、準確、安全;有效做到先進先出管理原則;防呆:按設置好的流程走生產,插單加工無權限則報警提示;以上班效率作為考勤依據,有效提高員工積極度;自動呼叫相關人員到現場解決問題;MES系統支持機床模具的管理,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!
MES系統車間功能四:工人工資、工時計算:RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補,RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件,從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地,當材料、零部件和裝配件通過生產線時,可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程,以保證可靠性和高質量;平衡生產線:有了實時數據流作為基礎,MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘,找出關鍵數據,對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管,即時找出生產瓶頸、解決生產問題,部署更高層次的質量控制和各種在線測量,提高產品質量,增強生產力;MES系統使生產進度、生產異常隨時掌控,MES系統就選明光利拓智能科技有限公司!北京發動機行業MES系統集成商
MES系統使生產信息的傳達更快捷、準確,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!安徽MES系統定制
MES生產管理系統:品質改善:實時采集詳細測試數據;生產過程的整體品質管理;關注事中控制,事后分析;持續改善產品品質;及時預警:自定義預警項指標;實時監控指標執行情況;多方式實時主動知會異常狀況;提前發現、及時處理、減少損失;效率分析:人員設備效率的多角度分析;多樣化的展現方式;為提高效率提供參考;生產透明:實時采集生產信息;整體了解生產進度;消除生產管理“黑箱”;精確追溯:構建完整的生產數據檔案;正向追湖生產過程;反向追溯物料信息;界定責任、減少召回損失;實時防錯:生產流程防錯;生產狀態防錯;生產過程標識防錯;確保制造執行的有效性;安徽MES系統定制