通常，在150℃以上溫度工作的軸承稱為高溫軸承。普通鉻25Cr2Mo1V軸承鋼的使用溫度超過150℃時，硬度將急劇下降，尺寸不穩定，并導致軸承無法正常工作。對于工作溫度在150～250℃工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼制造，則必須對鋼的回火溫度提出特殊的要求，一般應高于工作溫度50℃下進行回火。經過按上述要求回火處理的25Cr2Mo1V軸承鋼，能在250℃下正常工作，但因回火后硬度有所下降，對軸承壽命有所降低。當工作溫度高于250℃時，必須采用耐高溫的25Cr2Mo1V軸承鋼制造，高溫25Cr2Mo1V軸承鋼除應具有一般25Cr2Mo1V軸承鋼的性能外，還應具有一定的高溫硬度和高溫耐磨性以及高溫接觸疲勞強度，還要抗氧化、耐沖擊和高溫尺寸穩定性。無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供25Cr2Mo1V，竭誠為您。江蘇品質25Cr2Mo1V
25Cr2Mo1V下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。惠山區興澄25Cr2Mo1V批量定制25Cr2Mo1V，就選無錫普澤金屬材料有限公司，有想法的不要錯過哦！
25Cr2Mo1V適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射要求需要研制系列具有特殊性能新型25Cr2Mo1V軸承鋼了降低25Cr2Mo1V軸承鋼氧含量發展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等25Cr2Mo1V軸承鋼冶煉技術而大批量25Cr2Mo1V軸承鋼冶煉由電弧爐熔煉發展成各種類型初煉爐加爐外精煉目前采用容量大于60噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產25Cr2Mo1V軸承鋼達高質量、高效率、低能耗之目熱處理工藝方面由車底式爐、罩式爐發展成連續控氣氛退火爐熱處理目前連續熱處理爐型長150m加工生產25Cr2Mo1V軸承鋼球化組織穩定和均勻脫碳層小消耗能量低
高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼是含鉻1.30～1.65%的高碳合金鋼，其特點是：熱處理后的顯微組織比較均勻穩定、硬度高而均勻、耐磨性好、接觸疲勞強度高、具有良好的尺寸穩定性和耐腐蝕性。經球化退火后，其切削加工性能良好，且價格也比較便宜。這種鋼可以滿足在一般工況條件下運轉的軸承的使用要求。高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼在全世界得到采用，常用的牌號是GCr15和GCr15SiMn，在我國用量約占25Cr2Mo1V軸承鋼總量的80%以上，這兩種鋼的性能基本相同，但GCr15SiMn鋼的淬透性比GCr15鋼好，因此對于較大尺寸的軸承零件，宜采用GCr15SiMn鋼，高碳鉻25Cr2Mo1V軸承鋼***用于制造滾動軸承套圈和滾動體。無錫普澤金屬材料有限公司為您提供25Cr2Mo1V服務，價格實惠，有需要可以聯系我司哦！
如何獲得球化組織25Cr2Mo1V軸承鋼生產重要問題控軋控冷先進25Cr2Mo1V軸承鋼重要生產工藝通過控軋或軋快冷消除了網狀碳化物獲得合適預備組織縮短25Cr2Mo1V軸承鋼球化退火時間細化碳化物提高疲勞壽命近年來俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃下)軋采用空冷加短時間退火或完全取消球化退火工藝得合格25Cr2Mo1V軸承鋼組織25Cr2Mo1V軸承鋼650℃溫加工也新型技術共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或加工過程能形成細晶粒則(0.4～0.6)熔化溫度范圍內定應變速率下呈現出超塑性美國海軍研究院(NSP)對52100鋼進行了650℃溫加工試驗表明650℃下真應變2.5發生斷裂因此有能650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結合起來對簡化設備和工序、節約能源、提高質量有重要意義熱處理方面提高球化退火質量獲得細小、均勻、球形碳化物及縮短退火時間或取消球化退火工序研究方面有了進展即盤條生產采用兩次組織退火拉拔720℃～730℃再結晶退火改760℃組織退火樣得硬度低、球化好、無網狀碳化物組織關鍵要保證間拉拔減面率≥14％該工藝使熱處理爐效率提高25％～30％連續式球化退火熱處理技術25Cr2Mo1V軸承鋼熱處理發展方向25Cr2Mo1V，就選無錫普澤金屬材料有限公司，有需求可以來電咨詢！惠山區興澄25Cr2Mo1V批量定制
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夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產25Cr2Mo1V軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高25Cr2Mo1V軸承鋼的質量。對25Cr2Mo1V軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對25Cr2Mo1V軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。江蘇品質25Cr2Mo1V