眾所周知，人類在很早很早之前就對已經在的應用鋼并對之進行了研究，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用多的材料之一，是建筑業、制造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代社會的物質基礎。更多軸承知識詳詢MR0BAY.G20Cr2Ni4A軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。G20Cr2Ni4A軸承鋼又分為高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼、無鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼、滲碳G20Cr2Ni4A軸承鋼、不銹G20Cr2Ni4A軸承鋼、中高溫G20Cr2Ni4A軸承鋼及防磁G20Cr2Ni4A軸承鋼六大類。無錫普澤金屬材料有限公司是一家專業提供G20CrNi2MoA的公司，價格實惠，有想法可以來我司咨詢！鎮江寶鋼G20CrNi2MoA批量定制

激光高能束表面熱處理，激光高能束表面熱處理是近年來開發的新的熱處理方法，通過激光加熱可獲得0.25～2.0mm的硬化層，與其他表面硬化方法相比，具有硬化層深度和位置控制精確、無變形等優點。高碳鉻G20CrNi2MoA軸承鋼零件經表面激光硬化后淬硬層的馬氏體極細小、碳化物分布更均勻、殘余奧氏體極少，比一般淬回火具有更高硬度和滑動耐磨性。另外，激光等高能束還可作為表面涂覆工藝的熱源，一次可完成表面淬火和涂覆過程，尤其是近年來納米技術的發展，這一復合工藝過程在精密軸承零件的表面處理中將有廣闊的應用前景。錫山區直銷G20CrNi2MoA哪家好G20CrNi2MoA，就選無錫普澤金屬材料有限公司，選擇是我們是選擇放心。

G20CrNi2MoA軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩方向發展提高G20CrNi2MoA軸承鋼潔凈度特別降低鋼氧含量明顯延長軸承壽命氧含量由28ppm降低5ppm疲勞壽命延長1數量級了延長G20CrNi2MoA軸承鋼壽命人們多年來直致力于開發應用精煉技術來降低鋼氧含量通過懈努力G20CrNi2MoA軸承鋼低氧含量已從20世紀60年代28ppm降低90年代5ppm目前我國G20CrNi2MoA軸承鋼低氧含量控制10ppm左右軸承使用環境變化要求G20CrNi2MoA軸承鋼必須具備性能多樣化設備轉速提高需要準高溫用(200℃下)G20CrNi2MoA軸承鋼(通常采用SUJ2鋼基礎上提高Si含量、添加V和Nb方法來達抗軟化和穩定尺寸目)；腐蝕應用場合需要開發銹G20CrNi2MoA軸承鋼；了簡化工藝應該開發高頻淬火G20CrNi2MoA軸承鋼和短時滲碳G20CrNi2MoA軸承鋼；了滿足航空航天需要應開發高溫G20CrNi2MoA軸承鋼

G20Cr2Ni4A軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現粗大網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛）材成品應快冷至650℃，以防止滲碳體在晶界上呈網狀析出，有條件時可采用控制軋制工藝。為了取得良好的切削性和淬火前的預組織，冷加工用G20Cr2Ni4A軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780～800℃，退火時要防預防脫發碳。如果軋制鋼材存在過粗的網狀滲碳體，則退火前需先進行正火處理。鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼通常在830～860℃之間加熱，油淬，150～180℃回火。精密軸承的組織中，應盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩定，因此常需在淬火后進行-80℃（或更低溫度）冷處理和在120～140℃下進行長時間的穩定化處理。G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和**終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用*****的高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼。GCr15G20Cr2Ni4A軸承鋼熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。G20CrNi2MoA，就選無錫普澤金屬材料有限公司，歡迎新老客戶來電！

G20CrNi2MoA熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：1.過熱——過熱G20CrNi2MoA組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，G20CrNi2MoA鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使G20CrNi2MoA硬度下降，耐磨性急劇降低，影響G20CrNi2MoA材料壽命。無錫普澤金屬材料有限公司是一家專業提供G20CrNi2MoA的公司。梁溪區滲透鋼G20CrNi2MoA廠家直銷

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碳（C）元素含量的影響：一般G20Cr2Ni4A軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%，屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低，但是過高的含碳量會增加碳化物的不均勻性并且會形成網狀碳化物使力學性能降低。鉻（Cr）元素含量的影響：鉻-Cr可以改善熱處理性能、提高淬透性、祖織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻G20Cr2Ni4A軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴格控制G20Cr2Ni4A軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的祖織和硬度。鎮江寶鋼G20CrNi2MoA批量定制