如何獲得球化組織38CrSiA軸承鋼生產重要問題控軋控冷先進38CrSiA軸承鋼重要生產工藝通過控軋或軋快冷消除了網狀碳化物獲得合適預備組織縮短38CrSiA軸承鋼球化退火時間細化碳化物提高疲勞壽命近年來俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃下)軋采用空冷加短時間退火或完全取消球化退火工藝得合格38CrSiA軸承鋼組織38CrSiA軸承鋼650℃溫加工也新型技術共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或加工過程能形成細晶粒則(0.4～0.6)熔化溫度范圍內定應變速率下呈現出超塑性美國海軍研究院(NSP)對52100鋼進行了650℃溫加工試驗表明650℃下真應變2.5發生斷裂因此有能650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結合起來對簡化設備和工序、節約能源、提高質量有重要意義熱處理方面提高球化退火質量獲得細小、均勻、球形碳化物及縮短退火時間或取消球化退火工序研究方面有了進展即盤條生產采用兩次組織退火拉拔720℃～730℃再結晶退火改760℃組織退火樣得硬度低、球化好、無網狀碳化物組織關鍵要保證間拉拔減面率≥14％該工藝使熱處理爐效率提高25％～30％連續式球化退火熱處理技術38CrSiA軸承鋼熱處理發展方向無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供38CrSiA，價格實惠，有想法可以來我司咨詢！江蘇興澄38CrSiA聯系方式
38CrSiA淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，比較好淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達到63-65HRC。在實際生產條件下，根據模具有效截面尺寸和淬火介質的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規格的模具，在箱式爐中加熱應比鹽浴爐加熱溫度稍高?；鼗饻囟鹊挠绊?。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降。回火溫度超過200℃后，將進入一類回火脆性區。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。鎮江采購38CrSiA供應商無錫普澤金屬材料有限公司致力于提供38CrSiA，有需求可以來電咨詢！
碳鋼球是很普通的一種鋼球，可焊接，可打孔，具有價格低，硬度高特點，用途比較廣。通常用于自行車、軸承、滑輪、工藝品、貨架、萬向球、箱包、小五金件、也可用來研磨其他介質。碳鋼球特性：有磁，金相租織為鐵素體，常為油性包裝，通常外露是要電鍍，可鍍鋅、金、鎳、鉻等；耐磨性比較強，熱處理后硬度56-58。38CrSiA軸承鋼球和碳鋼球比較：38CrSiA軸承鋼球耐磨性和硬度要好，所以38CrSiA軸承鋼球的使用壽命相對來講較長；38CrSiA軸承鋼球比碳鋼球精度高，適合要求嚴格的產品配套使用；碳鋼球軟球可焊接，38CrSiA軸承鋼球不能焊接；碳鋼球軟球可打孔攻牙，38CrSiA軸承鋼球硬度高不可打孔攻牙。
貝氏體等溫淬火，高碳鉻38CrSiA軸承鋼經下貝氏體淬火后，其組織由下貝氏體、馬氏體和殘余碳化物組成。高碳鉻38CrSiA軸承鋼下貝氏體組織能提高鋼的比例極限、屈服強度、抗彎強度和斷面收縮率，與淬回火馬氏體組織相比，具有更高的沖擊韌性、斷裂韌性和尺寸穩定性，表面應力狀態為壓應力。該類38CrSiA軸承鋼適用于裝配過盈量大、服役條件差的軸承，如承受大沖擊負荷的鐵路、軋機、起重機等軸承，潤滑條件不良的礦山運輸機械或礦山裝卸系統、煤礦用軸承等。高碳鉻38CrSiA軸承鋼貝氏體等溫淬火工藝已在鐵路、軋機軸承上得到成功應用，取得了較好效果。無錫普澤金屬材料有限公司38CrSiA值得放心。
滾動38CrSiA軸承鋼（rollingbearingsteel）是用于制造滾動軸承的滾動體和內外套圈的鋼，通常在淬火狀態下使用。滾動軸承在工作中需承受很高的交變載荷，滾動體與內外圈之間的接觸應力大，同時又工作在潤滑劑介質中。因此，滾動38CrSiA軸承鋼具有高的抗壓強度和抗疲勞強度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內部組織、成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩定性。常用的滾動38CrSiA軸承鋼是含碳0.95%～1.10%、含鉻0.40%～1.60%的高碳低鉻38CrSiA軸承鋼，如GCr6、GCr9、GCr15等。為了滿足軸承在不同工作情況下的使用要求，還發展了特殊用途的38CrSiA軸承鋼，如制造軋鋼機軸承用的耐沖擊滲碳38CrSiA軸承鋼、航空發動機軸承用的高溫38CrSiA軸承鋼和在腐蝕介質中工作的不銹38CrSiA軸承鋼等。38CrSiA，就選無錫普澤金屬材料有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！鎮江采購38CrSiA供應商
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38CrSiA熱處理①軸承零件：一般采用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm?？諝鉅t加熱系數1.5~2min/mm。160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。精密軸承零件為穩定尺寸，淬火后應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理后零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工后會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。②工模具GCr15熱處理：由于此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，采用緩慢加熱或690℃長時間（大于5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。江蘇興澄38CrSiA聯系方式