鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼(硬質合金，又稱之為鎢鈦合金)制作的刀具。一般主要用于數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用***，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，*次于鉆石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。同時，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠實現穩(wěn)定加工的。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。長沙切斷刀桿銑刀廠

    45度刀碳化鎢顆粒大，硬度低；55度刀碳化鎢顆粒大小，硬度高。銑刀的涂層：涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得。常見的涂層有4種：(1)硬質涂層；(2)納米涂層；(3)金剛石涂層；(4)氧化涂層;（1）硬質涂層：TiN、TiCN、TiAlN、AlTiN、CrN、TiAlCrN是近幾年來開發(fā)的硬質涂層新材料。TiAlN涂層刀片已商品化。它的化學穩(wěn)定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TiN涂層高3~4倍。此外，TiAlN涂層中如果有合適的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會產生一層硬質的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用于高速切削。CrN是一種無鈦涂層，適于切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟材料，化學穩(wěn)定性好，不產生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結構涂層，不僅具有高的韌性和硬度，而且摩擦因數也較小，適用于銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能明顯優(yōu)于TiN。(2)納米涂層：在硬質合金基體上交互涂覆不同成分超薄膜涂層。用于高硬度材料，刀具壽命遠高于單涂層刀具。。南京合金銑刀銑刀硬度60°可以加工高硬材料嗎？

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉數能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。

    使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產率較高。《3》、圓柱銑刀圓柱銑刀如如下。它一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩(wěn)。主要用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。根據加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用于粗加工，細齒用于精加工。銑刀外徑較大時，常制成鑲齒的。《4》、三面刃銑刀三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。《5》、鍵槽銑刀鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既象立銑刀，又像鉆頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進給。它主要用于加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm。熱處理后的材料應該用什么銑刀加工更耐磨呢？

    數控銑刀的種類及選擇！銑刀為多齒回轉刀具，其每一個刀齒都相當于一把車刀固定在銑刀的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產率較高。銑刀種類很多，結構不一，應用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規(guī)格的銑刀已標準化，一般均由專業(yè)工具廠生產。現介紹幾種常用銑刀的特點及其適用范圍。《1》、立銑刀立銑刀是數控銑削中常用的一種銑刀，其結構，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數Z=3～4，細齒立銑刀齒數Z=5～8，套式結構Z=10～20，容屑槽圓弧半徑r=2～5mm。當立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結構，以增強抗振作用，使切削過程平穩(wěn)。標準立銑刀的螺旋角β為40°～45°（粗齒）和30°～35°（細齒），套式結構立銑刀的β為15°～25°。直徑較小的立銑刀。合金銑刀磨后需要用油石背嗎?怎樣耐用？3刃鋁用鎢鋼銑刀生產

尖齒成形銑刀的銑削和重磨需要靠模，制造和刃磨都較困難。長沙切斷刀桿銑刀廠

    在銑刀的加工中，如何選擇合理的銑刀、及時判斷銑刀的磨損，不僅能有效提高加工效率，還能降低加工成本。銑刀材質需滿足的基本要求1）高硬度和耐磨性在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2）好的耐熱性刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。3）高的強度和好的韌性在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。銑刀磨損產生的原因造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類：1)機械磨損由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。2)熱磨損切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。長沙切斷刀桿銑刀廠