本實(shí)用新型涉及鏜削加工領(lǐng)域,特別涉及一種鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿。背景技術(shù):鏜孔指的是對(duì)鍛出、鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工,其可擴(kuò)大孔徑。目前,普通零件的孔多采用鏜孔加工,鏜孔用的鏜刀固定在直刀桿上,通過(guò)直刀桿帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔。因?yàn)殓M刀徑向伸出的范圍有限,固定在直刀桿的鏜刀存在無(wú)法加工零件的大徑孔的情況,只能更換其他加工方式,增加了零件的加工工序,提高了加工難度,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。現(xiàn)在,對(duì)于階梯孔的鏜孔加工多采用平旋盤(pán)來(lái)完成,直刀桿固定在平旋盤(pán)的刀座孔中,通過(guò)數(shù)控實(shí)現(xiàn)鏜刀的變徑加工,但平旋盤(pán)控制鏜刀徑向伸出的范圍仍然有限,依然存在無(wú)法加工大徑的階梯孔的情況。而且,大徑階梯孔的孔壁加工和孔肩端面的加工是兩個(gè)不同方向的加工,但目前的刀桿上固定的鏜刀均只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)方向的加工,使得階梯孔的加工難度增加,提高了操作復(fù)雜度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿,其可實(shí)現(xiàn)零件大徑孔的鏜削加工,降低了大徑孔的加工難度,為大徑孔的加工提供了便利。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿,包括刀桿本體,所述刀桿本體的一端設(shè)置安裝軸段。數(shù)控外圓車(chē)刀刀桿的型號(hào)?廣州抗震刀桿加工
數(shù)控刀桿:1.機(jī)械主軸與刀具和其它附件工具連接的一個(gè)契桿機(jī)床用延長(zhǎng)刀桿,2.加工中心用刀桿。目前數(shù)控車(chē)床上運(yùn)用刀柄(也叫延長(zhǎng)桿)來(lái)夾持一些加工件進(jìn)行加工比較多。主要是此番夾緊裝置即可以?shī)A小于、10個(gè)毫米的工件(三爪卡盤(pán)不容易夾持),又能更的同心度(一般小于2絲)。數(shù)控車(chē)刀刀具有如下特點(diǎn):(1)不經(jīng)過(guò)高溫焊接的刀片,使因焊接而引起的刀片硬度下降得到了規(guī)避、產(chǎn)生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。(2)由于刀具耐用度提高,使用時(shí)間較長(zhǎng),換刀時(shí)間縮短,提高了生產(chǎn)效率。(3)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。(4)刀片重磨后,尺寸會(huì)逐漸變小,為了恢復(fù)刀片的工作位置,往往在車(chē)刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu),以增加刀片的重磨次數(shù)。(5)刀桿可重復(fù)使用,既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由制造廠家回收再制,提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低了刀具成本。數(shù)控刀桿:可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)由刀片和刀桿槽,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。(2)生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀,可減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。。江門(mén)車(chē)床刀桿什么材料做刀桿抗震效果好?
避免了工件的頻繁更換,縮短了零件的生產(chǎn)周期。而且,刀桿的“十”字形鏜刀安裝孔實(shí)現(xiàn)了鏜刀垂直方向和水平方向的裝夾,使得鏜刀即可對(duì)孔壁進(jìn)行加工,也可對(duì)軸向的端面進(jìn)行加工。為大徑階梯孔的加工帶來(lái)了便利,實(shí)現(xiàn)了大徑階梯孔的鏜削加工,減少了加工步驟,降低了大徑階梯孔的加工難度,加工的操作也更加容易。所述刀盒的固定端設(shè)置一水平貫穿刀盒的半圓槽,該半圓槽的半徑與刀桿本體的半徑相同,所述刀盒半圓槽的槽壁緊靠刀桿本體的圓周面與刀桿本體固定連接。半圓槽增加了刀盒與刀桿本體的接觸面積,使得刀盒與刀桿本體的貼合度好,更有利于刀盒與刀桿本體之間的連接。所述刀盒通過(guò)焊接與刀桿本體固定連接,焊接固定的方式簡(jiǎn)單穩(wěn)定,保證了刀桿本體與刀盒之間力矩傳遞的穩(wěn)定性。所述刀桿本體、刀盒上設(shè)有一工藝孔,所述工藝孔垂直穿過(guò)刀桿本體與刀盒鏜刀安裝孔的垂直矩形孔相通,所述工藝孔的直徑大于垂直矩形孔對(duì)角線的長(zhǎng)度。該工藝孔位于刀盒的軸心,其為刀盒的垂直矩形孔的加工提供了便利。本鏜削加工零件大徑孔的鏜刀刀桿的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,其實(shí)現(xiàn)了鏜刀對(duì)零件上大徑孔的鏜削加工,降低了零件大徑孔的加工難度,減少了加工工序,避免了工件的頻繁更換。
車(chē)刀刀桿的型號(hào)如何表示
可轉(zhuǎn)位車(chē)刀使用的機(jī)夾式刀具。它的參數(shù)完全由刀片和刀槽來(lái)保證,不受工人技術(shù)水平的影響,因此切削性能穩(wěn)定,適合現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)使用。以ISO標(biāo)準(zhǔn)為例,可轉(zhuǎn)位車(chē)刀由10個(gè)特征代號(hào)組成,其號(hào)位順序見(jiàn)表1。(例如型號(hào):PTGNR2020K16)1號(hào)位是指刀片的夾緊方式(P表示杠桿偏心式夾緊);2號(hào)位是指裝刀片形狀(T表示正三角形刀片);3號(hào)位是指車(chē)刀頭部形狀(G表示90°偏頭外圓車(chē)刀);4號(hào)位是指刀片法后角(N表示其法后角為0°);5號(hào)位是指切削方向(R表示右切);6號(hào)位是指刀尖高度(20表示車(chē)刀刀尖高度為20mm);7號(hào)位是指刀桿的寬度(20表示車(chē)刀刀桿寬度為20mm);8號(hào)位指刀桿的長(zhǎng)度(K表示車(chē)刀長(zhǎng)度為125mm);9號(hào)表示裝刀片的邊長(zhǎng)(16表示車(chē)刀刀片邊長(zhǎng)為16.5mm);10號(hào)位表示不同測(cè)量基準(zhǔn)的精密級(jí)車(chē)刀(Q表示以車(chē)刀的外側(cè)面和后端面為測(cè)量基準(zhǔn)的精密級(jí)車(chē)刀)。 數(shù)控車(chē)床車(chē)外圓刀桿。
數(shù)控銑刀刀桿材料使用:40Cr鋼 一般數(shù)控銑刀加工過(guò)程: 調(diào)質(zhì)-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成 40Cr鋼主要特性: 中碳調(diào)制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中,加工容易,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化,改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火,該鋼具有綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。 40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時(shí)可淬透到Ф28~60mm,油淬時(shí)可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于高頻淬火處理。切削性能較好,當(dāng)硬度為HB174~229時(shí),相對(duì)切削加工性為60%。 數(shù)控刀桿的作用是什么呢?數(shù)控刀桿硬度
數(shù)控車(chē)床上的刀具和刀桿在哪里有買(mǎi)?廣州抗震刀桿加工
刀片安裝和轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題更換刀片和轉(zhuǎn)位時(shí)應(yīng)清理刀片、刀桿和刀墊各接觸面,應(yīng)保證接觸面無(wú)鐵屑和雜物,表面有凸起點(diǎn)應(yīng)修平。已用過(guò)的刃口應(yīng)轉(zhuǎn)向切屑流向的定位面。轉(zhuǎn)位刀片時(shí)應(yīng)使其穩(wěn)當(dāng)?shù)乜肯蚨ㄎ幻妫瑠A緊時(shí)用力適當(dāng),不宜過(guò)大(必要時(shí)可采用測(cè)力扳手)。夾緊時(shí),有些結(jié)構(gòu)的車(chē)刀需用手按住刀片,使刀片貼緊底面(如偏心式結(jié)構(gòu))。夾緊的刀片、刀墊和刀桿三者的接觸面應(yīng)貼合無(wú)縫隙,要注意刀尖部位的良好緊貼,不得有漏光現(xiàn)象,刀墊更不得有松動(dòng)。刀桿安裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題車(chē)刀安裝時(shí)其底面應(yīng)清潔無(wú)粘著物。若使用墊片調(diào)整刀尖高度,墊片應(yīng)平直,注意不能超過(guò)三塊。如果內(nèi)側(cè)和外側(cè)面也須作安裝的定位面,則也應(yīng)擦凈。刀桿伸出長(zhǎng)度在滿足加工要求下應(yīng)盡可能短,一般伸出長(zhǎng)度是刀桿高度的。如確要伸出較長(zhǎng)才能滿足加工需要,也不能超過(guò)刀桿高度的3倍。廣州抗震刀桿加工
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