化學鍍鎳代加工如何調整鎳層硬度：鋅層易溶解于酸性化學鍍鎳代加工溶液中；由于基體與鎳層之間夾雜鋅層，在腐蝕介質中形成電偶腐蝕（Al-Zn-Ni），將導致鍍層鼓泡或脫落，降低其耐蝕性；經浸鋅后化學鍍鎳代加工，不宜進行400oC熱處理，會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳伸展系數相差懸殊，在高溫時會惹起足夠的應力，使鍍層與鋁之間產生碎裂。而以活化代替浸鋅，為化學鍍鎳代加工加工提供了一個較好的底層，鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果，是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝?；瘜W鍍鎳代加工是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子將被還原劑還原。無電沉化學鍍鎳廠

化學鍍鎳代加工是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面的過程。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚，且施鍍金屬本身也具有催化能力，使次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳代加工過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。使次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳代加工過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。常州化學鍍鎳表面工藝化學鍍鎳經過多年的不斷探索與研究，近幾年已發展極成熟了。

化學鍍鎳代加工技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到當前為止，化學鍍鎳代加工是國外發展快的表面處理工藝之一，且應用范圍也廣。化學鍍鎳代加工之所以得到迅速發展，是由于其優越的工藝特點所決定?；瘜W鍍鎳代加工層的工藝特點：厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳代加工的一大特點，也是應用普遍的原因之一，化學鍍鎳代加工避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，乃至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相像，即使凹槽、裂縫、盲孔也是如此。

因為化學鍍鎳代加工的耐腐蝕性比不銹鋼高很多，并且化學鍍鎳代加工的成本遠遠低于不銹鋼，這不只延長了鐵的壽命，更降低了化工原料的成本，化學鍍鎳代加工運用化學手段，在金屬表面鍍上的鎳均勻、光滑。在制作過程不會受金屬的形狀、性質限制，而且操作方便，安全可靠，使用效果好，與電鍍相比，可以減少能源的消耗，更加有發展前途，所以化學鍍鎳代加工一定會在工業上得到普遍應用。化學鍍鎳代加工是鍍中發展的一種。它的鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑化學鍍鎳代加工的好處是不需求電流電源裝備。

化學鍍鎳代加工特性：硬度：化學鍍鎳代加工鍍層硬度高，可通過熱處理進一步提高硬度。耐磨性和耐磨性：化學鍍鎳代加工鍍層的高硬度和自然潤滑性提供了良好的耐磨性和耐磨性，可以通過潤滑進一步提高。這些特性還有助于減少相對表面的磨損。耐腐蝕性：化學鍍鎳代加工涂層為各種基材提供優異的耐腐蝕性。化學鍍鎳代加工系統經配制可生產無孔和耐化學腐蝕的沉積物。即使是薄的沉積物，也可以在適當制備的基礎金屬上承受超過1000小時的鹽霧?；瘜W沉積層的厚度可控，其工藝簡單，操作方便，溫度低，老本比其它表面處理防護低，適用于在中、小型工廠或小批量生產。化學鍍鎳代加工液中都增長種種絡合劑。馬達化學鍍鎳層生產

化學鍍鎳代加工的鍍層的特點：抗侵蝕性。無電沉化學鍍鎳廠

化學鍍鎳代加工工藝是當今非常受歡迎的一種表面處理工藝，該工藝也是比較復雜的一種工藝，需要做好很多處理工作。除了化學鍍的工序之外，其實在加工之前與之后也是需要進行處理的。化學鍍鎳代加工之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預鍍等工藝，而且這些工藝都是非常重要的環節，一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質量問題。因為前處理的目的就是要獲得適于化學鍍的潔凈的催化過渡表面。 在工業的發展中，金屬是重要的材質，但是很多金屬都具有腐蝕性，使用壽命比較短，不利于工業的發展，為了延長金屬的使用壽命，經過了多年的研究發展，有了不銹鋼等這些材質取代原有的金屬，而且可以用電鍍來進行表面處理?，F在化學鍍鎳代加工的發展，將引導工業的發展方向。無電沉化學鍍鎳廠