以前鋁合金表面處理都采用六價鉻工藝，對人體和環境均有極大的危害。歐盟法令的出臺，將極大影響產品的銷售。為此，使鋁合金產品前處理向無鉻化和三價鉻鈍化工藝轉化，三價鉻鈍化液產品性能完全符合 ROHS 指令要求，出口前景明朗。 主要用于各種鋁材（包括鋁合金及鋁壓鑄件）的鈍化處理，同時也可用于噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理，其處理后的防蝕性能優于六價鉻鈍化工藝，可以采用普通浸漬、噴淋、手工擦拭等工藝操作，其表面形成均一、透明、淡彩的涂層， 符合 MIL-DTL-81706 及 MIL5541 的耐腐蝕標準，低接觸電阻 , 小于 0.8 mOhm/cm 2 ，并且可抗至 100℃ 高溫而不減損其防蝕能力，具有環保、安全無毒、操作、廢水處理簡單等特點。由于鋁和鋁合金底材表面的附著力較差，因此必須要經過表面預處理。常見數碼配件鋁鈍化哪家好

表面處理無鉻鈍化，其鈍化液中不含鉻及鉻的任何價位離子，在源頭上控制了鉻離子的存在，使生產企業做到了使用新產品滿足清潔生產達到保護環境的目的，同時，鈍化后的產品不含任何鉻離子，也保證了終產品符合環保要求，不會存在對人體有害的鉻。有些人認為三價鉻也是無鉻鈍化，這是非常錯誤的觀念，因為三價鉻也能終轉化為六價鉻，因此，真正的無鉻鈍化是不含任何鉻離子的。當前已經研究的無鉻鈍化工藝有：無機物鈍化（包括無機鹽/氧化物）、有機物鈍化、氧化物鈍化（硅酸鹽磷化等）和有機金屬化合物鈍化等。無鉻鈍化無疑是環保型鈍化發展的方向，需要繼續努力，不斷克服困難，使其能夠真正替代鉻成為綠色鈍化。當前國內外已經投入使用的無鉻鈍化產品種類繁多，各具特點。常見數碼配件鋁鈍化哪家好通過大量測試發現，經過鈍化之后的鋁及其合金表面的抗氧化性能提高了5 至10倍以上。

為了使鋁合金獲得更好的耐候性能，更長的使用壽命，獲得不同色彩、光澤的外觀，使表面獲得特殊的性能如：隔音、絕熱、防火、防滑、防腐蝕、防靜電等。在鋁合金工件的生產加工過程的后階段，會對鋁合金表面進行涂裝加工。而在對鋁合金工件在進行靜電粉末涂裝、氟碳漆噴涂、隔熱絕緣涂料噴涂等涂裝加工前，需要對鋁合金工件表面進行前處理。其目的在于，通過前處理提高涂層與底層基體表面的附著性能，并可提高涂料層的耐鹽霧、耐濕熱、耐腐蝕、耐浸水性能、阻止涂層的膜下腐蝕。

一般鋁合金鈍化采用的工藝流程預：預脫脂-主脫脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超聲波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。這是比較完整的工藝流程，但是每個企業在使用時可以根據自己現場實際情況和產品品質要求情況做適當的調整，沒必要千篇一律照搬，如工件做過機械拋光處理，就可以采用以下的流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干；如果工件采用機械拋光處理，又要求膜色為本色，耐腐蝕要求不高，如中性鹽霧測試要求約為48-72小時。鋁合金的活化劑一般會采用稀硝酸，一般不建議采用諸如硫酸、鹽酸、磷酸等氧化性地。

鋁合金產品為了外觀和防腐要求，通常會做噴涂處理。但是，一些因素會影響噴涂質量，甚至使涂層的附著力下降，影響產品的使用性能。一、油脂和脫模劑清理不徹底。對于鋁合金產品，應選擇**的環保除油劑。普通除油劑對于脫模劑幾乎不起作用，而且會傷害材料表面，甚至會導致產品表面變色。二、鈍化膜的厚度應適中。三價鉻鈍化膜膜層均勻致密，可以很好地增強涂層和基材的附著力。但是，應該在操作中注意，成膜不要太薄或過厚。膜層太薄，則鈍化效果差；太厚反而會使附著力下降。三、水洗的質量。鈍化后的水洗很關鍵，水洗不徹底，容易在鈍化膜表面產生次生膜，同樣影響涂層的附著力。四、噴涂的厚度。噴涂的厚度應均勻，噴涂過程中應注意防塵、防風。五、烘烤的溫度。烘爐內的溫度應恒定，不應忽冷忽熱。溫度過低，涂層硬化不良，附著力差，表面發粘；溫度過高，漆面容易老化、開裂。鋁材鈍化劑是專門為鋁及鋁合金鈍化處理而設計的。常見數碼配件鋁鈍化哪家好

干溫度不易過高，以避免鈍化膜形成裂紋，建議65℃以下。常見數碼配件鋁鈍化哪家好

鈍化就是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學活性降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發的過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業上是用鈍化劑對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。常見數碼配件鋁鈍化哪家好