鎂合金化學鍍鎳的前處理步驟主要包括除油、酸洗、活化和預制浸中間層等。鎂合金化學鍍前處理除油一般包括有機溶劑除油、堿洗除油及電化學除油。有機溶劑除油通常采用無水乙醇等，使用無水乙醇在超聲波環境中對AZ91D鎂合金進行除油，效果良好。該方法操作簡單，除油速度快，但除油污量少，除油效果不理想。堿洗除油可除去較多油污并使鎂合金表面鈍化，其成分以氫氧化鈉為主，根據污染物的不同，可加人磷酸鈉、碳酸鈉等。對比氫氧化鈉+磷酸~1+OP乳化劑和磷酸氫二鈉+碳酸鈉+焦磷酸鈉的堿洗效果，發現前者的除油效果更好。電化學除油又稱電解除油，是在直流電作用下將鎂合金表面油污除去的方法除油效果較好，但操作相對復雜。化學鎳電鍍加工工藝是可以堆積在各種資料上的。東莞電子產品鎳磷合金加工

化學鍍鎳浴穩定性的測定：取試驗化學鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中，浸入已經恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內溶液面低于恒溫水浴液面約2cm。半小時后，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內，化學鍍浴開始出現混濁(沉淀)所經歷的時間，以秒表示。這是一種測定化學鍍鎳浴穩定性的加速試驗方法，可作為鑒別不同化學鍍鎳浴穩定性時的參考；亦可用于化學鍍鎳浴在使用過程中穩定性的監控，如果上述試驗出現混濁時間明顯加快，說明化學鍍鎳浴處于不穩定狀態。東莞電子產品鎳磷合金加工電鍍鎳出現的白色斑點是由一種高碳物引起。

化學鍍鎳加工有哪些優良的特性?1、耐性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經、、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti。2、耐磨化學鍍鎳性好：由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和。

光亮化學鍍鎳加工是一種不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上堆積一層鎳的辦法。它與平時所見的電鍍工藝有很大的差異和優勢。由于其簡直適用于一切金屬表面鍍鎳，如鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅等，也同樣適用于非金屬表面鍍鎳，如:陶瓷，玻璃，金剛石，碳片，塑料，樹脂等等。光亮化學鍍鎳加工中的鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或挨近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。其鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。化學鍍鎳加工的歷史相對于電鍍而言，是比較短暫，在國外其真正應用到工業止是70年代末80年代初的事。而現在的化學鍍鎳在國內的應用已經非常普遍，特別是化學鍍鎳添加劑，在化工、環保工程、工業等行業中占有重要位置。鍍鎳加工鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型等。

化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的，而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便，因此化學鍍鎳被普遍應用于各種設備零件。其次，化學鍍鎳有優異的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、高精密零件等。化學鍍鎳的工藝流程包括前處理、化學鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對化學鍍鎳的終效果起關鍵性作用。鍍鎳加工辦法得到了比較普遍的應用，是金屬表面處理的首要辦法。東莞電子產品鎳磷合金加工

黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著普遍的應用。東莞電子產品鎳磷合金加工

鍍鎳加工：鍍層必須均勻、光滑，表面上的任何缺陷和突起不得超過0.025um。因為技術要求高所以必須使用高質量高清潔度的**化學鍍液、全自動的施鍍控制設備和高清潔度的車間環境。計算機薄膜硬磁盤化學鍍鎳是高技術化學鍍鎳的典型標志，占有相當重要的市場份額。化學鍍鎳廢液的pH值在7左右時，亞磷酸鈣的溶解度將急劇下降。在不使用化學鍍鎳技術的食品加工過程中，會涉及鹽水、亞硝酸鹽、檸檬酸、醋酸、天然木材的煙薰，揮發性有機酸等腐蝕介質等問題；食品加工溫度范圍為60～200，生產環境中相對濕度很高；在這樣的條件下，食品加工設備存在著金屬腐蝕、疲勞和磨損等問題。東莞電子產品鎳磷合金加工