常見問題及應對措施：生長速度慢，首先，鑒于蝦的進食速度慢且循環水處理系統效率高，在投喂時可關閉循環水系統和曝氣系統以減少對蝦苗的影響，并防止在蝦苗未進食前餌料就被打碎排走。其次，控制好投喂量。循環水系統下養殖密度高，在不影響水質的情況下可以適當增加投喂量，以免搶食和吃死蝦的情況發生；再次，轉料問題。為提高飼料適口性，前兩天投喂較好用苗場飼料，兩天后摻雜自己的飼料進行轉料，以保證總體狀態與苗場狀態的相似；較后，水體指標是否異常。定期檢查水體水質指標并做出調整。應特別關注水中鈣鎂鉀含量，防止出現脫殼困難等問題。循環水養殖系統的優勢在于養殖中后期生化池優勢菌種建立后會抑制常見有害菌的滋生，且通過紫外線和臭氧的殺菌作用，也可降低養殖過程中的發病率。但是，如果苗期就攜帶病毒，建議各個單元進行消毒排除，不然后期密度升高一旦發病很難控制。工廠化養殖有助于提高水產品產量，滿足市場需求。遼寧大型工廠化水產養殖流程

在傳統養殖中，高密度養殖往往會導致水質惡化和魚類疾病頻發，而循環水系統通過先進的水質管理和自動化監控，能夠有效控制水質參數，如氧氣濃度、氨氮含量等，確保即使在高密度條件下，魚類也能健康生長。這種優勢使得循環水養殖成為應對土地資源限制和市場需求增長的重要策略。循環水養殖系統能夠通過精確控制環境條件，實現反季節生產和銷售。這意味著即使在自然環境不利的季節，養殖者也能提供高質量的水產品，滿足市場需求。這種靈活性使得生產者能夠在市場供需波動時迅速調整生產計劃，避免因市場飽和或缺貨而帶來的經濟損失。福建高密度工廠化水產養殖技術借鑒發達國家經驗，我國工廠化養殖仍有很大的提升空間。

近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。

到了夏天，如果是外面池塘的話，受外面的氣壓影響、池塘水體溶氧會變低。而室內的工廠化養殖，增氧系統是自動化的，保持魚池內有較高的溶氧。所以，工廠化養殖一般每年出魚的批次要比池塘的多，原因就在于，工廠化養殖能很好的控制溫度和水質，不受外界自然環境的影響和制約。此外，在投喂飼料方面，工廠化養殖每天早晚兩次投喂膨化飼料，相對來說浪費比較少。實現精確化養殖后，在養殖管理上，還能有效隔離病害，控制病源的侵入，降低魚苗的發病率。工廠化水產養殖實現了養殖環境的精細調控，為水生生物提供適宜的生長條件。

2019年，生態環境部、農業農村部等國家十部委聯合發布《關于加快推進水產養殖業綠色發展的若干意見》，明確支持工廠化循環水養殖新技術、新裝備發展。2023年，全國海水、淡水工廠化養殖產量分別達到44.46萬噸、50.17萬噸，較5年前增長74.13%、135.03%，增速明顯。相比池塘養殖，工廠化循環水養殖具備節水省地、養殖環境可控、高度自動化、單產高和尾水集中處理等優點，可實現“全季節”“反地域”生產。該技術依賴產業政策支撐，需要優良水源作保障，裝備制造、能源供應、養殖技術和市場環境等發展要素缺一不可，其中對養殖水質的長效調控至關重要。采用生物絮凝技術，工廠化養殖實現了養殖水體的高效凈化。遼寧大型工廠化水產養殖流程

發展深加工業務，提高養殖產品的附加值。遼寧大型工廠化水產養殖流程

不過，工廠化循環水養殖系統這個概念，較早形成于20世紀60~70年代的歐洲。該系統較初的思路是通過改進傳統的流水養殖，以儲水為目的，讓養殖場在枯水期保證有足夠的水源進行養殖。隨著歐洲在循環水養殖技術持續實踐，加入提升效率、跨自然限制和環保等養殖需求，發展出如今我們所熟知的工廠化循環水養殖系統。發展至今，工廠化循環水養殖系統已形成魚池、凈化系統、溫控系統、增氧系統和殺菌消毒系統多個子模塊。通過機械、生化過濾等設備，將魚池中出現的廢料和有毒物質進行過濾或轉化，從而凈化水質，循環利用；溫控系統和增氧系統則負責保證養殖池水的水溫和溶氧，提供適宜水生物的生長環境；殺菌消毒系統則負責消除水體中病毒、細菌等外來致病原體。遼寧大型工廠化水產養殖流程