材料軟硬程度是指采用不同熱處理或加工硬化程度，所得鋼板的軟硬程度不同。在有的帶鋼標準中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶，縱向和橫向鋼板標準中所稱的縱向和橫向，均指與軋制(鍛制)及拔制方向的相對關系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。理論質量和實際質量這是兩種不同的計算交貨質量的方法。按理論質量交貨者，是按材料的公稱尺寸和密度計算得出的交貨質量。按實際質量交貨者，是按材料經稱量(過磅)所得交貨質量。鋼板的特點：強度高。湖南鍍鋁鋅鋼板廠

提到高頻焊H型鋼，它作為一種新型鋼板給了我們一些驚喜，在進行生產和生活的過程中其實對于材料有一些依賴，而在過去的生產和生活中，人類文明的發(fā)展在比較大程度上對環(huán)境造成了影響，新型材料的出現(xiàn)一方面是為了促使人們文明的發(fā)展進程的延續(xù)，另一方面其實就是為了解決對環(huán)境帶來的影響。高頻焊H型鋼的出現(xiàn)和使用讓人類對于鋼板的使用有了新的方向，因為它的“H”形結構增加了鋼板的使用效率，還擁有不錯的支撐、架構等方面的能力，另外它可以通過回收之后再使用，這種特質讓高頻焊H型鋼補充了人類在建設過程中對于鋼板的需求。張家界彩鋼板廠家中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。

成品成分鋼板的成品成分，又叫驗證分析成分，是指從成品鋼板上按規(guī)定方法(詳見GB/T222)鉆取或刨取試屑，并按規(guī)定的標準方法分析得來的化學成分。鋼板的成品成分主要是供使用部門或檢驗部門驗收鋼板時使用的。生產廠一般不全做成品分析，但應保證成品成分符合標準規(guī)定。有些主要產品或者有時由于某種原因(如工藝改動、質量不穩(wěn)、熔煉成分接近上下限、熔煉分析未取到等)，生產廠也做成品成分分析。優(yōu)良鋼和高級優(yōu)良鋼(帶A字)又叫質量鋼和高級質量鋼，其區(qū)別在于高級優(yōu)良鋼在下列方面的一部分或全部分優(yōu)于優(yōu)良鋼。

鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼板的強度、硬度提高，塑性和韌性卓著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而卓著加大鋼板的冷脆性。磷也使鋼板可焊性卓著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼板的各種機械性能。由于硫化物熔點低，使鋼板在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼板斷裂，形成熱脆現(xiàn)象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。鋼板的規(guī)格是指同一品種或同一型號金屬材料的不同尺寸。

這一組中流行的鋼板主要包括D2、O1和CPM系列；比較典型的高碳工具鋼W2，其含碳量比較高可達15%；還有像M4這種更先進的多切鋼。鋼板一般來說制作相對粗糙，用于特別需要韌性和耐久性的地方。鋼板常用在救生刀和大刀中，它邊緣鋒利，相對而言容易打磨。鋼板基本的碳鋼添加鉻元素使其抗腐蝕，加入其它元素提高其性能，但是要以降低韌性為代價。鋼板運用的是第三代粉末金屬技術，需要優(yōu)越的抗腐蝕性和非常高的硬度來保證其耐磨性。鋼板加入了鉻、鉬、釩、鎢以提高鋒利度和優(yōu)越的鋒利保持度。硬度達到60-62HRC。鋼板的狀態(tài)經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼板，不經任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。株洲鍍鋅鋼板廠

根據(jù)斷面形狀的不同、鋼板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。湖南鍍鋁鋅鋼板廠

高溫回火的狀態(tài)：鋼板出廠前經高溫回火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為高溫回火狀態(tài)。高溫回火的回火溫度高，有利于徹底消除內應力，提高塑性和韌性，碳結構、合金鋼、保證淬透性結構鋼鋼板均可采用高溫回火狀態(tài)交貨。某些馬氏體型強度高不銹鋼、高速工具鋼和強度高合金鋼，由于有比較高的淬透性以及合金元素的強化作用，常在淬火(或回火)后進行一次高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，得到碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織(與球化退火組織相似)，因而，這種交貨狀態(tài)的鋼板有比較好的切削加工性能。湖南鍍鋁鋅鋼板廠