所以食品級塑膠與食品級硅膠制品成為市場的大量需求。很多消費者想知道食品級硅膠與塑膠材質的差異到底有哪些不—樣。硅膠與塑膠屬于兩者原始型材料，一個是天然橡膠。一個是化工顆粒材料，所以還是有一定的差異，硅膠是屬于橡膠類別之中的其中一種，它的主要作用這是起到安全環保綠色作用，與橡膠相比它無毒環保，更實用用于生活用品之中，所以目前被人們運用與各大行業中作為硅膠產品使用，與塑膠相比它的性能主要優越在于耐高溫，耐老化。柔軟韌性強度高，可在各種環境下正常使用。生產工藝簡單，在硅膠廠家制作過程中，主要原材料成分為聚甲基乙烯基硅氧烷為升級，添加補強填充劑，硫化劑，白炭黑，硅油，配合固化劑以及色膠，進行高溫催化成型。從環保安全的角度來看，食品級塑膠制品與食品級硅膠制品都屬于無毒環保，但硅膠材料與塑膠屬于不同的材質，可用于不同的領域使用，因此兩個材料都比較安全，在高溫情況下硅膠的壽命更長，在硬軟度固定情況下塑膠的使用性能更好，防摔耐磨情況下，硅膠更勝一籌，輕便重量情況下，塑膠更是您，所以它們有不同的運用地方，主要還是要看您對哪方面需求更大。而硅膠產品也區分普通級，醫療級。

    加成型環保硅膠里面的鉑金催化劑也是極其敏感的一個元素，不能跟含有氮磷硫等重金屬元素物質有接觸。福建液體硅膠色漿

    硅膠產品的硬軟度會嚴重影響正常使用，所以在硅膠廠家生產時盡量將產品硬軟度達到手感好，硬軟度適中的硬度。這對于廠家生產時出現硅膠制品硬度達不到要求出現局部的硬度不同現象有很大的關聯，主要原因還是從成型硫化過程當中出現的一些問題所導致。那硅膠產品生產硬度不達標怎么辦呢？泰科就給大家說說這個問題：1.對于這種情況是屬于硅膠制品廠家自身的生產原因所導致而在確保的原材料以及機臺設備都屬于正常情況下，那就是人員的生產與時代問題所導致。2.一般硅膠廠家都會將客戶所需要的樣品硬度要求確認好在進行混煉多少度的原料確保客戶所需要的硬度要求能夠達到標準在進行混煉，混煉以后機臺設備上的溫度調整完成在從壓力以及排穴都完成，在確定硫化時間多久才能達到Z理想的效果，所以全檢完成以后可以從操作方法上尋找原因。 北京經濟性硅膠鉑金硫化劑用于氣體干燥，氣體吸收，液體脫水，色層分析等，也用做催化劑。

    所以在調色的過程中可能不小心混錯了顏色會出現上述情況。關于硅膠顏色的調配，需要注意的事項比較多；1.首先我們色膏色差的調配，我們通常會以潘通色卡號為準，通過潘通色卡號來調整色膏的基色。或者以實物來樣調色，不建議采用手機電子產品的照片為參考，因為分辨率的不同存在有色差的偏移。2.調好的色膏，我們需要通過一定的比例配比在硅膠的其中一個組分里面，每個廠家的標準不一樣，在A或者B組分里面具體要咨詢泰科硅膠，關于色膏跟硅膠的重量配比也需要咨詢泰科硅膠。3.配比好的色膏跟硅膠A/B組分單獨攪拌均勻后，數量比較多的話，盡量采用機器來攪拌，這樣會更加的均勻4.攪拌均勻的硅膠還需要進行過濾，把未充分混合的色膏過濾出來。這樣制作的產品更加的精美。以上就是調色需要注意的一些事項，當然不建議自己調色，可以直接讓泰科硅膠調色，他們200KG以上可以調色的。我們在使用液體硅膠制作模具硅膠、移印硅膠、人體硅膠的時候，會覺得用的液體硅膠會太硬，不適合自己所需要的的硬度，這時候就需要液體硅膠稀釋劑了，那么液體硅膠稀釋劑是什么呢？液體硅膠稀釋劑我們通常稱為硅油，學名為二甲基硅油。它具有優良的耐高溫、耐低溫、耐氧化性。粘度系數小。

    混料不均勻：液體硅膠均為A膠、B膠兩組份。在硫化成型前充分混合。方法：盡量使用品牌廠家的混合系統，調節攪拌速度和壓力。膠料過冷。有的企業在不臨時生產時，為延長膠料的使用期限，經常會將混合膠放入冷藏室，等再用后直接加入生產。方法：儲存好的膠料需要在室溫下存放一段時間。嵌入材料的溫度太低。對包膠產品來說。尤其是嵌套較厚的產品，車間溫度也比較低。方法：預加熱嵌入對象。先整理這些問題，然后還是得說明，由于各廠商的機臺設備、生產工藝、產品原料都不清楚，具體解決方案還是會有差別，還是要根據具體原因具體分析！液體硅膠是合成硅橡膠的一種，通過混合勾兌固化劑，以室溫或加溫的條件達到固化成型。常用的有工業級100:2，食品級1:1或10:1等。材料具有耐酸堿老化，流動性好，環保無害且應用領域廣。相信許多用戶都有個疑問，冬天和夏天溫差大，操作液體硅膠硫化溫度怎么調整？深圳泰科硅膠小編給大家做個講解：根據自己生產工藝選擇合適的液體硅膠類型。并跟對接廠家業務員說明操作要求，比如所需的硅膠操作時間，硅膠操作環境的溫度，利于我們廠幫您適當調整。 冬季溫度、濕度低，表干、固化的速度變慢，夏季溫度、濕度高。

    目前市場上硅膠硬度單位一般是邵氏A及少量邵氏C，常見的硬度在0-70不等，基本上是5硬度間隔一個種類，硬度誤差范圍在±2左右，硅膠硬度沒有好差之分，選擇適合的硅膠硬度才是好的，一般來說模型及紋路較為復雜的選用低硬度的，大模型且紋路簡單的選擇較高硬度。1.對于食品類的硅膠模具制作，如巧克力、糖果、翻糖等，推薦使用加成型10-20硬度的模具硅膠，因為食品類的硅膠模具翻模一般采用灌模方式，并且這類的材質比較酥脆。使用低硬度的硅膠一方面硬度低的硅膠能更好的脫模，另一方面也可以保證脫模時不會因為硅膠硬度過高導致產品破損，能夠達到很好的細節復制效果，另外做翻糖模具時，總是需要重復的拉扯硅膠模具，低硬度的硅膠拉伸性能會更佳，有利于延長硅膠模具的使用壽命增加翻模次數。2.對于精密鑄造類的硅膠模具制作則建議選擇40硬度加成型硅膠，因為加成型模具硅膠耐高溫性能，以及收縮率方面都較縮合型的好。3.翻模一般是根據產品的大小尺寸和復雜程度來選擇使用灌模還是刷模，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。如果是小件產品，30公分以內或花紋非常精細的產品可以使用硬度軟的硅膠來開模，硬度一般在15-20度，這樣會好脫模。 液體硅橡膠、硅橡膠材料的優點應用漸漸被人們發覺，代替了我們日常生活中的很多其他材質物品。上海經濟性硅膠抗UV劑

磨耗率：是硅膠耐磨強度的一個指標。是指在一定條件下硅膠磨耗的損失量。——單位：%。福建液體硅膠色漿

    去除氣味，以上都是可以解決，其就是無毒無味的環保硅膠。市面上賣食品硅膠材料的來源太多太多，生產環境及材料選擇很大的問題。所以我們要選擇良心且放心的公司如“深圳泰科硅膠”公司生產的食品級硅膠材料通過FDA、RoSH、CCC等認證、環保無毒無味。液體硅膠市面上常規稱分為兩種，一種是縮合型硅膠，縮合型硅膠分為硅膠與固化劑，一種是加成型硅膠，加成型硅膠分為A跟B雙組份，縮合型硅膠是室溫濕氣硫化而成，所以它對空氣的溫度和濕度會有較大的要求，選用泰科縮合型硅膠材料品質優良，供應穩定。按照100：2-3配比固化劑，充分攪拌均勻后使用。常規下室溫25°下5到8個小時凝固。縮合型硅膠固化時間跟客戶的操作習慣有關系，刷模技術和灌模技術的固化時間也是不一樣，縮合型模具硅膠液體硅膠用灌模的方式制作模具時，一般固化劑比例加2%，室溫25度的情況操作下，操作時間為30-40分鐘，完全固化需要3到5小時。而使用刷模技術的時候固化劑可以加到3%，室溫25度的情況操作下，操作時間為10-15分鐘，完全固化需要2到3小時。縮合型硅膠固化劑時間也受天氣氣溫氣候影響較大，夏天溫度較高，液體硅膠固化劑時間加快，冬天溫度較低，液體硅膠固化時間減慢。

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深圳市泰科科技有限公司成立于2001-11-02，位于觀瀾街道大坪社區樟企路57號，公司自成立以來通過規范化運營和高質量服務，贏得了客戶及社會的一致認可和好評。公司主要經營硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑等，我們始終堅持以可靠的產品質量，良好的服務理念，優惠的服務價格誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。泰科致力于開拓國內市場，與橡塑行業內企業建立長期穩定的伙伴關系，公司以產品質量及良好的售后服務，獲得客戶及業內的一致好評。深圳市泰科科技有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力，開發并推出多項具有競爭力的硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑產品，確保了在硅膠著色劑，硅膠硫化劑，硅膠粘接劑，硅膠加工助劑市場的優勢。